[发明专利]一种连续玻璃纤维织物增强聚苯硫醚复合材料及制备方法

说明书

本发明提供一种连续纤维织物增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤1)在裁切好的玻璃纤维布表面喷涂偶联剂，在温度125℃±5℃的烘箱内烘烤400分钟；步骤2)裁切聚苯硫醚薄膜，在温度100±5℃烘箱内烘烤400分钟；步骤3)将步骤1)中的玻璃纤维布和步骤2)中的聚苯硫醚薄膜按照以下结构叠配：一层聚苯硫醚薄膜+一层玻璃纤维布+一层聚苯硫醚薄膜+一层玻璃纤维布+一层聚苯硫醚薄膜，按照此结构，循环叠配，步骤4)将步骤3)得到的铺层结构采用铜箔隔离，最后平放在两层钢板之间，置于高温层压机中，制得连续玻璃纤维布增强的聚苯硫醚复合材料。

技术领域

本发明属于塑料领域，特别涉及一种连续玻璃纤维织增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法。

背景技术

聚苯硫醚是一种综合性能优异的特种工程塑料。聚苯硫醚具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能、非常好的尺寸稳定性和优异的电性能等特点，通过填充或者纤维增强后广泛应用的特种工程塑料。

对于采用纤维增强的聚苯硫醚复合材料，如专利CN101864169A，其采用聚苯硫醚树脂和经过浸润剂表面改性的玻璃纤维短切原丝复合而成，该方法只是制得复合粒子，然后还需经过其他工艺方法生产制品，在实施例中其最大拉伸强度只有189Mpa，强度较低。如专利CN106967297A公开的一种高含量短玻纤增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法，其采用短玻纤增强聚苯硫醚制备的复合材料，经过测试，该配比和方法下，其复合材料的拉伸强度也只有211Mpa。再如专利CN103173015A，其也是采用短玻纤增强聚苯硫醚树脂制备的复合材料。以上专利都是采用短玻纤增强聚苯硫醚树脂制备复合材料，也出现过长玻纤增强，但是最终都是会制备成粒子再去生产制品，该种类似工艺方法不仅制得的复合材料力学强度低，特别是拉伸强度低，而且工艺较为复杂，环境污染大。

另外，目前采用的离型剂会造成产品有离型剂残留，残留离型剂会影响喷漆、镀覆等后续加工，对于外观件的外观质量影响尤其大。

发明内容

为了克服上述技术发明的不足，本发明提供一种连续纤维织物增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤1)在裁切好的玻璃纤维布表面喷涂偶联剂，在温度125℃±5℃的烘箱内烘烤400分钟；

步骤2)裁切聚苯硫醚薄膜，在温度100±5℃烘箱内烘烤400分钟；

步骤3)将步骤1)中的玻璃纤维布和步骤2)中的聚苯硫醚薄膜按照以下结构叠配：一层聚苯硫醚薄膜+一层玻璃纤维布+一层聚苯硫醚薄膜+一层玻璃纤维布+一层聚苯硫醚薄膜，按照此结构，循环叠配，但是最终最外层都必须是聚苯硫醚薄膜；所述玻璃纤维布与苯硫醚薄膜的尺寸匹配，所述玻璃纤维布的重量105g/m²～210g/m²；所述苯硫醚薄膜的厚度为49～100um；

步骤4)将步骤3)得到的铺层结构采用铜箔隔离，最后平放在两层钢板之间，置于高温层压机中，以6℃/min的升温速度升温至300-320℃，全程采用1-2Mpa，最后冷却，待温度降至60℃，排气泄压，最后制得连续玻璃纤维布增强的聚苯硫醚复合材料；其中，所述铜箔的一面或两面为镜面效果铜箔，铜箔为压延铜箔或者电解铜箔；所述的镜面铜箔的厚度在10-50um；镜面表面粗糙度Ry≤2um，光泽度≥600。这样，才能实现铜箔与产品的分离效果，同时避免了离型剂残留的问题。

作为优选，所述的玻璃纤维布的重量105g/m²～210g/m²；所述苯硫醚薄膜的厚度为49～100um。