[发明专利]一种提高铸机切割定尺合格率的方法

说明书

本发明公开了一种提高铸机切割定尺合格率的方法，包括通过将扇形段的驱动辊的计数作为依据，将此数据经过通讯传送到铸流控制系统和铸机切割机控制系统中进行数据与逻辑处理，进行坯长测定计算，作为切割定尺的测量方式。本发明提供的提高铸机切割定尺合格率的方法，提高了铸机切割定尺合格率，降低了炼钢生产成本，改造成本低不影响正常的生产节奏，同时对设备精度没有额外要求，具有良好的推广价值。

技术领域

本发明涉及冶金控制技术领域，尤其涉及一种提高铸机切割定尺合格率的方法。

背景技术

切割定尺对于板坯合格率来说是一个重要指标，一旦定尺合格率较低，不但会造成严重的板坯质量事故和钢铁料浪费，而且经济损失比较严重。对连铸机的正常生产产生不利影响，并且因消耗较高拉高了炼钢生产成本。因此，如何提高定尺合格率成为铸机工段的生产重要指标。

目前，铸机切割机在切割定尺时，采用测量辊用于测量板坯长度存在很多问题，包括测量辊热胀冷缩、编码器同轴度不好、测量辊压紧不够、编码器信号干扰、测量辊周期性磨损等问题引起的的量误差，导致测量辊定尺存在不准的现象，合格率较低并出现非定尺坯，造成严重的板坯质量事故，造成经济损失。另外，生产中测量辊的热胀冷缩、现象，同时，一旦生产中压紧力度不够，冷却不好等容易导致测量辊的误差较大等现象。并且由于生产中板坯与测量辊长期接触，存在磨损，如果测量辊轴承润滑不好则产生严重的摩擦，导致设备出现故障，维修维护成本增加。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种提高铸机切割定尺合格率的方法，以改善上述现有技术中板坯切割定尺的不足。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中铸机切割机在切割定尺时，存在板坯定尺不准，板坯定尺合格率低。

为实现上述目的，本发明提供了一种提高铸机切割定尺合格率的方法，包括通过将扇形段的驱动辊的计数作为依据，将此数据经过通讯传送到铸流控制系统和铸机切割机控制系统中进行数据与逻辑处理，进行坯长测定计算，作为切割定尺的测量方式。

进一步地，所述提高铸机切割定尺合格率的方法，包括以下步骤：

步骤1、将连接在扇形段驱动辊拉矫机电机尾部的编码器检测的电机数据，通过其变频器将数据传输至铸流控制系统；

步骤2、将铸流PLC中的数据，通过拉矫机编码器计算的拉速、热坯浇铸跟踪长度以及浇铸模式通过以太网的方式通讯发送至切割机PLC；

步骤3、将步骤2传送至切割机控制系统的检测数据进行逻辑处理，根据逻辑处理得到热坯测量定尺程序，使用热坯测量定尺程序对板坯进行切割定尺。

进一步地，所述步骤3中，逻辑处理包括铸坯坯头检测程序，定尺计算程序，切割与压紧严开始切割程序，切割坯头程序和热坯测量程序；

进一步地，所述步骤3步骤具体包括：

在浇铸模式下，热坯跟踪值达到切割机可切范围内时坯长计数开始，根据设定值开始切割保证坯头的正切切割；

再将拉速进行量程转换，并且计算出每100ms内热坯前行的距离，将此进行数据累加得到热坯长度值，如果长度值达到设定定尺长度后切割机气缸自动压紧开始切割；

通过切割机气缸压紧后对当前热坯长度清零，反复重复上述工作，结合定尺误差补偿得出热坯测量的定尺计算程序。

在本发明较佳实施方式中，所述步骤1中，电机数据来源于铸机扇形段驱动电机编码器，当检测出编码器故障，则进行自动切换无故障的扇形段驱动，保证了在线连续生产率。