[发明专利]一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统

说明书

本发明公开了一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，包括智能控制器以及依次通过管路连接的第一输送泵、原料储罐和第二输送泵，第一输送泵、第二输送泵的输出管路上分别设置有第一气动阀门、第二气动阀门，原料储罐的底部设置有罐内压力传感器，罐内压力传感器与智能控制器通信连接，第一输送泵、第二输送泵、第一气动阀门、第二气动阀门分别与智能控制器控制连接。本发明以智能控制器为核心，根据需要控制各阀门开、关，实现原料自动储料、出料，在线监控原料输送状态、原料储罐液位高度，实现原料用量结算等，同时该系统能与生产过程控制系统进行通信，把相关的信息与生产控制中心系统连接，实现全程智能化生产。

技术领域

本发明属于密封胶生产技术领域，尤其是涉及一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统。

背景技术

硅酮密封胶的高分子主链主要由硅—氧—硅键组成，与其他高分子主链主要由碳—碳键组成的有机密封胶(如：聚氨酯密封胶、丙烯酸类密封胶、聚硫密封胶等)相比，最显著的特点就是优异的耐高低温性能和耐候性能。建筑用硅酮密封胶室温硫化甲基硅橡胶(107胶)，生产的主要原料包括二甲基硅油等粘稠液体，其中107胶的粘度大，为10000mpa.s～120000mpa.s。以前这些原材料采用的是定量的铁桶或塑料桶包装，原料运送到工厂以后，人工倒料入储罐或生产设备中，近几年原料生产厂家采用槽车进行运送，槽车到达工厂后，通过输送泵打入液体储罐，由于107胶粘度高，每次装卸物料时间长，需要操作人员一直在现场监控输送泵的运行和储罐高度，以防止输送故障和液体溢出，人工劳动强度大，另外每次原料的重量核定是槽车打料前后通过专用的地磅称称量得出，增加称量费用和时间。

发明内容

本发明的目的在于提出一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，解决人工输料劳动强度大、操作难度大的问题，实现原料自动输送，并在线监控输送状态，保证生产正常进行。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其包括智能控制器以及依次通过管路连接的第一输送泵、原料储罐和第二输送泵，第一输送泵、第二输送泵的输出管路上分别设置有第一气动阀门、第二气动阀门，原料储罐的底部设置有罐内压力传感器，罐内压力传感器与智能控制器通信连接，第一输送泵、第二输送泵、第一气动阀门、第二气动阀门分别与智能控制器控制连接。

其中，原料储罐的顶部还设置有溢流管路，溢流管路上设置有溢流阀门，溢流阀门与智能控制器控制连接。当原料储罐中的原料已达到液位上限，而第一输送泵未及时停止或者已停止但仍有余压时，通过溢流阀门进行有效泄压。

其中，溢流管路连接有收集储罐。将管路中溢出的原料进行有效收集。

其中，各个收集储罐连通至第一输送泵的输入管路。解决溢出原料的处理问题，并能有效重复利用。

其中，第一输送泵与第一气动阀门的连通管路上还设置有泄压支路，泄压支路上设置有第三气动阀门，第一气动阀门与原料储罐之间的管路上设置有工作压力传感器，工作压力传感器与智能控制器通信连接，第三气动阀门与智能控制器控制连接。用于实时监测系统管路中的工作压力，一旦发现异常可及时停止输送，其将系统中剩余的压力液从泄压支路排出。

其中，泄压支路也可以连接至第一输送泵的输入管路。将泄压出的原料返回至初始输送口。

其中，还包括报警系统，报警系统分别与智能控制器、工作压力传感器、罐内压力传感器通信连接。当工作压力传感器或者罐内压力传感器检测到系统中压力值异常时，报警系统报警，并给智能控制器信号，使得第一输送泵停机。

其中，原料储罐并联设置有多个，且每个原料储罐的进料口和出料口分别设置有进料阀门和出料阀门，进料阀门、出料阀门均与智能控制器控制连接。

其中，还包括人机界面，人机界面与智能控制器通信连接，人机界面用于输入原料参数、选择欲存储或者输出的原料储罐，并显示每次输送的原料重量。