[发明专利]一种耐久性柔软面料的制备方法

权利要求书

1.一种耐久性柔软面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、原料选择：

根据纱线的细度不同，将重量占比为40％～60％的棉纤维与重量占比为40％～60％的长绒棉混合生产；其中：

纺制线密度为9.7tex的棉纱线：将重量占比为40％的棉纤维与重量占比为60％的长绒棉混合生产；

纺制线密度为14.6tex的棉纱线：将重量占比为60％的棉纤维与重量占比为40％的长绒棉混合生产；

步骤二、纺纱工艺：

采用环锭纺(精梳)纺纱方法，纺纱工艺流程具体如下：

具体工艺参数如下表：

(1)开清棉工艺采用“精细抓棉、充分开松”的工艺原则，主要工艺参数如下：抓棉机打手伸出肋条距离2.4mm；棉卷罗拉速度12r/min；综合打手速度750r/min；棉卷干定量320g/m；长绒棉卷干定量350g/m；

(2)梳棉工艺采用“轻定量、慢速度、强分梳、紧隔距”的工艺原则，主要工艺参数如下：道夫转速15.0r/min；给棉罗拉加压5cN/cm；除尘刀高低3mm；

上下轧辊隔距0.22mm；给棉板-刺辊隔距0.23mm；刺辊-除尘刀隔距0.38mm；刺辊-锡林隔距0.15mm；锡林-道夫隔距0.12mm；道夫-剥棉罗拉0.3mm；刺辊转速560r/min；

(3)精梳工艺采用“轻定量、慢速度”的工艺原则，主要工艺参数如下：

精梳机罗拉表面距为8×14mm；棉卷喂给长度为5.15mm；锡林转速为150r/min；落棉隔距为20mm；

(4)并条工艺参数如下：

头道并条：罗拉隔距为7×12mm；后区牵伸倍数为1.6；前罗拉速度为246m/min；罗拉中心距为45×47mm；

二道并条：罗拉隔距为7×12mm；后区牵伸倍数为1.3；前罗拉速度为246m/min；罗拉中心距为45×47mm；

(5)粗纱工艺采用“慢速度、大捻度”的工艺原则，主要工艺参数如下：罗拉表面距为24×28mm；后区牵伸倍数为1.4；捻度为65捻/m；前罗拉速度为145r/min；

(6)细纱工艺采用“小后牵伸、慢速度、小成形”的工艺原则，主要工艺参数如下：罗拉表面距为18×24mm；捻系数为340；锭速为12000r/min；后区牵伸倍数为1.2；前罗拉速度为145r/min；

步骤三、织造工艺：

(1)将制成的棉纱进行上浆处理，浆料选用的普通变性淀粉/P24/TiO₂改性丙烯酸浆料的比例为50/30/20，含固率10％～15％；

(2)采用步骤(1)制成的棉纱作经纱、纬纱，采用剑杆织机织造，织成双层构造面料，其中表、里经纬纱相同，设计机织物织物组织结构为2/2斜纹，经密为472根/10cm，纬密为315根/10cm，制成一种纯棉柔软面料；

步骤四、柔软整理工艺：

织物柔软整理工艺，将上述制成的双层构造纯棉柔软面料进行柔软整理，采用超声波协同纤维素酶柔软整理技术，当超声波频率模式为高档时进行纤维素酶预处理，其中纤维素酶用量为1.5％，浴比为1:10，pH值为5.5，温度为40℃，时间为50min。

2.根据权利要求1所述的耐久性柔软面料的制备方法，其特征在于：所述棉纤维的规格如下：纤维长度为30.0mm、线密度为1.6dtex、断裂强度为2.0cN/dtex。

3.根据权利要求1所述的耐久性柔软面料的制备方法，其特征在于：所述长绒棉的规格如下：纤维长度为38.0mm、线密度为1.2dtex、断裂强度为3.9cN/dtex。