[发明专利]用于互感器的全自动刷镀控制方法

说明书

本发明公开了一种用于互感器的全自动刷镀控制方法，包括下步骤：负电极定位到互感器的第一个端面的螺纹孔内、正极刷定位到互感器的第二个端面上、正极刷在互感器第二个端面上来回反复刷涂设定次数、正极刷移动到互感器的第一个端面上、负电极移动到互感器第二个端面上的螺丝孔位上、正极刷在互感器第一个端面上来回反复刷涂设定次数等步骤，由于本发明先由负电极定位到互感器的第一个端面的螺纹孔内，正极刷在互感器第二个端面上来回反复刷涂设定次数，完成互感器第二个端面的刷涂，再由负电极定位到互感器的第二个端面的螺纹孔内，正极刷在互感器第一个端面上来回反复刷涂设定次数，完成互感器第一个端面刷涂，具有工序设计合理的优点。

技术领域

本发明涉及一种互感器，特别是涉及一种用于互感器的全自动刷镀控制方法。

背景技术

在互感器刷镀作业中，刷镀工装分别接刷镀电源的正电极和负极，刷镀时工人用工装的一端接触到一次接线板，用浸有银镀液的一端反复在端子面来回运动完刷镀。这种作业方式存在以下缺陷：1、刷镀质量不稳定；2、劳动强度大；3、对人体有危害；4、效率低；5、造成原料（银镀液）浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工序设计合理的用于互感器的全自动刷镀控制方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种用于互感器的全自动刷镀控制方法，包括以下步骤：

（1）由人工手动将互感器放入流水线的托板上；

（2）由夹持机构夹紧互感器，推送到刷涂位置；

（3）负电极定位到互感器的第一个端面的螺纹孔内；

（4）正极刷定位到互感器的第二个端面上；

（5）正极刷移动到互感器第二个端面刷涂位置面上；

（6）正极刷在互感器第二个端面上来回反复刷涂设定次数；

（7）互感器第二个端面刷涂完成之后，正极刷退回相对安全位置；（8）负电极退回安全位置，正极刷移动到互感器的第一个端面上；

（9）负电极移动到互感器第二个端面上的螺丝孔位上；

（10）正极刷向下移动到互感器的第一个端面上；

（11）正极刷在互感器第一个端面上来回反复刷涂设定次数；

（12）完成刷涂工作后，负电极和正极刷回到原初始位置；

（13）夹持机构松开互感器，互感器流回流水线到下一个工位；

（14）夹持机构回到初始位置，等待下一个互感器。

采用上述方案后，由于本发明先由负电极定位到（插入）互感器的第一个端面的螺纹孔内，再移动正极刷到互感器的第二个端面刷涂位置面上，正极刷在互感器第二个端面上来回反复刷涂设定次数，完成互感器第二个端面的刷涂，再由负电极定位到（插入）互感器的第二个端面的螺纹孔内，再移动正极刷到互感器的第一个端面刷涂位置面上，正极刷在互感器第一个端面上来回反复刷涂设定次数，完成互感器第一个端面刷涂，具有工序设计合理的优点。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的设备轴测图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明是一种用于互感器的全自动刷镀控制方法，包括以下步骤：

（1）由人工手动将互感器10放入输送装置20的托板1上，并由夹持机构2上的夹板中心定位；