[发明专利]一种卧式半干法脱硫箱工艺技术

说明书

本发明公开了一种卧式半干法脱硫箱工艺技术，烟气首先通过烟气进口，进入脱硫反应器，所述脱硫反应器外连接文丘里喉管的出口扩管段设一套喷水装置，所述喷水装置喷入的雾化水以降低脱硫反应器内的烟温；随后烟气携带脱硫剂进入脱硫箱，所述脱硫箱内部设置分段箱，在每段箱体底部设置流化床，所述流化床使使得SO₂与Ca(OH)₂的反应转化次数加大，极大地强化了气固间的传质与传热，大大提高了高脱硫率；最后净化后的含尘烟气从烟气出口连接的吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。本发明脱硫塔从立式变为卧式设计，大大降低了脱硫塔的高度，减少材料使用量，从而降低了生产成本，实用价值高，值得推广。

技术领域

本发明涉及一种燃烧设备烟气的净化装置及方法，属于烟气净化技术领域，特别涉及一种卧式半干法脱硫箱工艺技术。

背景技术

循环半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点；又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。但在实际规划依据参数设计时，按照脱硫剂和烟气的反应时间计算，无论处理烟气量多少，脱硫塔高度均在40米左右，这样造成中小型锅炉烟气处理比较湿法脱硫投资和运行成本高居不下，高成本及场地局限性已严重影响了循环半干法烟气脱硫技术的推广和应用。因此，在现阶段常规设计半干法立式脱硫塔的基础上，如何降低脱硫塔的高度，减少材料使用量及提高脱除效率成为了现有技术领域的一个攻关课题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提出了一种卧式半干法脱硫箱工艺技术，不仅使脱硫塔从立式变为卧式设计，大大降低了脱硫塔的高度，减少材料使用量，从而降低了生产成本，而且提高脱硫效率，实用价值高，值得推广。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，一种卧式半干法脱硫箱工艺技术，包括如下步骤：烟气首先通过烟气进口，以20-30m/s的流速进入脱硫反应器，所述脱硫反应器外连接文丘里喉管的出口扩管段设一套喷水装置，所述喷水装置喷入的雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，以强化脱硫剂与烟气的充分混合；随后烟气携带脱硫剂进入脱硫箱，所述脱硫箱内部设置分段箱，在每段箱体底部设置流化床，所述流化床使带碱性循环物料上升悬浮，不断形成絮状物后，再向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气体与固体间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的十多倍，使得流化内的Ca/S比大大提高，也进一步增加了颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，从而使得SO₂与Ca(OH)₂的反应转化次数加大，极大地强化了气固间的传质与传热，大大提高了高脱硫率；最后净化后的含尘烟气从烟气出口连接的吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。

进一步的，所述脱硫箱内烟气流速放缓，烟气在箱内的气体与固体接触时间为8秒，有效地保证脱硫效率。

进一步的，所述脱硫除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车或二级输送设备外排。

进一步的，所述脱硫箱中Ca(OH)₂与烟气中的SO₂、SO₃、HCl、HF完成化学反应。

进一步的，一种实现半干法脱硫箱工艺技术的脱硫装置，所述脱硫装置包括烟气进口、脱硫反应器、文丘里喉管、脱硫箱、流化床、烟气出口，其从烟气流动方向依次相互连接。

进一步的，所述脱硫反应器罐体底部设置有清灰口，罐顶缩口要保证缓坡在60°角度以上，其口径与文丘里喉管相同。

进一步的，所述文丘里喉管直径按烟气量的20-30m/s的流速设定，相比半干法脱硫塔喉管设计流速的50-60m/s减少了30m/s左右，这样大大降低了系统的阻力损失。