[发明专利]无塑化剂超透PVC热收缩标签膜制备方法

说明书

本发明公开了一种无塑化剂超透PVC热收缩标签膜制备方法，包括如下步骤：高速混合机转动过程中投加PVC树脂主原料、稳定剂、超低聚合度PVC树脂；高速混合机温度升高到75‑80℃时，投加TPVC热塑性弹性体；高速混合机温度升高到95‑100℃时，投加润滑剂；高速混合机温度升高到125℃左右时，将混合料放入冷却混合机中搅拌冷却；冷却混合机温度到45℃以下时出料，获得干混料，备用。用超低聚合度PVC树脂+TPVC热塑性弹性体的组合设计替代增塑剂，还对改善PVC热收缩标签膜透明度提供了一定帮助。超低聚合度PVC具有与PVC树脂完全相同的链段结构，TPVC分子中也有众多氯乙烯链段，这就保证了它们与PVC树脂具有良好的相容性，可以有效保证体系折光率的一致性。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜制备技术领域，具体涉及一种无塑化剂超透PVC热收缩标签膜的制备方法。

背景技术

由于PVC热收缩标签可以赋予瓶装饮料和纯净水360°标签设计，通过印刷精美图案和绚丽色彩，形成较强视觉冲击的包装效果，凸显商品在超市货架上的完美形象和吸引力，便于品牌差异化设计和市场营销。因此，成为当前瓶装饮品的主要标签形式之一。

制作收缩标签的PVC热收缩标签膜虽属于硬质PVC透明制品，但由于加工成型和薄膜性能的需要，传统PVC热收缩标签膜的配方中是需要加入少量的(≤5 份)小分子增塑剂助剂产品。也就是塑化剂。近几年的科学研究表明，PVC常用的邻苯类增塑剂(塑化剂)具有一定的生理毒性，不能应用于直接接触食品的包装材料中。虽然标签并没有直接接触PET瓶内的饮品，但塑化剂问题已成为制约PVC热收缩标签膜进一步发展的主要技术障碍。

PVC树脂的折光率为1.544(20℃)，其制品的吸收和反射光都比较小，而且PVC制品的结晶度较小，一般小于5％。因此，纯PVC具有较高的透光率和透明度。但PVC由于其本身性能决定，其加工中必须与热稳定剂、增塑剂、加工助剂等多种助剂混合后，才能获得满意的制品和性能。PVC热收缩标签膜配方中，更是还需加入增韧剂、润滑剂，才能保证薄膜具有适宜的收缩功能、力学性能和适合印刷的表面特性。这些助剂的加入，或多或少的会使PVC透明度降低。虽配方设计和助剂选择时，会尽量选择对PVC薄膜透明度影响较小的助剂品种，比如，常用的邻苯类塑化剂折光率基本在1.48-1.51(20℃)之间，与PVC十分接近。但各种助剂与PVC的这种细小折光率差距的累积，也会导致 PVC制品透明度产生一定下降，所以普通PVC热收缩标签膜透光率在87-88％左右。

饮品更新换代、推陈出新是其一大特点。新开发的一些特殊性能或特定功效的饮品，为了让消费者能直观看到新饮品的与众不同，凸显饮品靓丽的色彩或特殊的(固液)组成，达到宣传和吸引消费者的目的，希望饮品的外包装PET 瓶和标签具有更高的透明度。87-88％透光率的普通PVC热收缩标签膜已很难适应这种新的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有的PVC热收缩标签膜透光率低的技术问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：1.一种无塑化剂超透PVC 热收缩标签膜制备方法，包括如下步骤：

高速混合机转动过程中投加PVC树脂主原料、稳定剂、超低聚合度PVC 树脂；高速混合机温度升高到75-80℃时，投加TPVC热塑性弹性体；高速混合机温度升高到95-100℃时，投加润滑剂；高速混合机温度升高到125℃左右时，将混合料放入冷却混合机中搅拌冷却；冷却混合机温度到45℃以下时出料，获得干混料，备用；

其中各成分配比为：PVC树脂主原料：100；超低聚合度PVC树脂：8-10； TPVC热塑性弹性体：5-8；稳定剂；1.8～2.5；润滑剂：0.2-0.3；

其中超低聚合物的平均聚合度小于450；

将混合好的干混料的利用挤出机、第一膜泡和第二膜泡进行吹塑成型。

进一步的，所述润滑剂为有机硅油。