[发明专利]压装螺纹钢套浮动机构及其压装方法

权利要求书

1.压装螺纹钢套浮动机构，其特征在于：包括底板、设置于底板一侧的第一推动机构、与第一推动机构连接的压装机构，所述压装机构的一侧还连接有第二推动机构；

所述底板上设置有滑轨，所述第一推动机构设置于所述滑轨的一侧，所述压装机构架设于所述滑轨上；所述第一推动机构运动，带动所述压装机构在滑轨上做水平向运动；所述第二推动机构运动，带动所述压装机构进行轴向运动完成压装。

2.如权利要求1所述的压装螺纹钢套浮动机构，其特征在于：所述第一推动机构为气缸，所述第二推动机构为压装气缸，所述气缸的气缸轴与压装机构通过连接板连接，所述连接板的底部架设于所述滑轨上；所述压装气缸包括一导块及穿设于所述导块内的导杆构成。

3.如权利要求2所述的压装螺纹钢套浮动机构，其特征在于：所述压装机构包括承接底板、及设置于承接底板上方的压盖，所述压盖与所述承接底板之间形成用于放置产品的开口，所述压盖的一侧通过第一导轨与连接板连接，且，所述压盖与所述压装气缸的导块连接，所述导块运动带动所述压盖进行上、下运动；

所述第一导轨的一侧还设置有第二导轨，所述承接底板与所述第二导轨连接，所述承接底板的底部与压装气缸的导杆连接，所述导杆带动所述承接底板进行轴向运动。

4.如权利要求3所述的压装螺纹钢套浮动机构，其特征在于：所述承接底板上设置有一用于套置螺纹钢套的定位杆。

5.如权利要求4所述的压装螺纹钢套浮动机构，其特征在于：所述连接板顶端分别设置有第一、第二限位块，所述承接底板的一侧设置有第三限位块，所述第二限位块设置于所述第一限位块的正上方，所述压盖上设置有第四限位块，所述第四限位块设置于所述第二限位块的正上方，初始状态下，所述第一、第三限位块相互接触，所述第三限位块与所述第四限位块之间设置有间隙，且所述压盖底部与所述底板之间设置有距离，且所述距离大于所述第一限位块与第四限位块之间的距离。

6.如权利要求5所述的压装螺纹钢套浮动机构，其特征在于：所述承接底板上还设置有用于检测螺纹钢套是否安装到位的第一传感器，所述第一传感器设置于所述承接底板上定位杆的一侧。

7.如权利要求6所述的压装螺纹钢套浮动机构，其特征在于：所述压盖上端还设置有用于检测产品是否压装到位的第二传感器。

8.如权利要求7所述的压装螺纹钢套浮动机构，其特征在于：所述底板底部设置有用于定位的定位销轴，且所述底板上还设置有浮动钢珠。

9.如权利要求1-8中任意所述的压装螺纹钢套浮动机构的压装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将浮动机构通过底部的定位销轴进行初步定位；并通过底部的滚动钢球进行进一步定位；

S2、将螺纹钢套放置在承接底板上的定位杆上，启动第一推动机构；

S3、第一推动机构气缸运动，气缸轴带动连接板以及连接板上的压装机构向所需压装塑料产品方向运动直至产品置于压装机构的压盖与承接底板之间；

S4、第二推动机构的导块向下运动，带动压盖沿着第一导轨向下运动，当第四限位块与第二限位块抵接时，所述导块停止运动；

S5、第二推动机构的导杆向上运动，带动压装机构的承接底板沿着第二导轨向上运动，此时第一、第三限位块分离，将螺纹钢套压装入塑料产品中完成压装；

S6、完成后，第二推动机构导杆向下运动，带动承接底板向下运动，直至第三限位块与第一限位块接触；

S7、第二推动机构的导块向上运动，带动压盖向上运动，直至导块与承接底板的底部抵接，取出压装完的产品，准备下一次压装。

10.如权利要求9中所述的压装螺纹钢套浮动机构的压装方法，其特征在于：所述压装方法还包括检测步骤，待S5压装步骤完成后，通过第二传感器进行检测产品是否压装到位。