[发明专利]激光雕刻模具型腔曲面纹理的方法

说明书

本发明公开一种激光雕刻模具型腔曲面纹理的方法，包括以下步骤：模具3D图档转换→雕刻面选取→创造网格→纹理贴图→软件编程→仿真→激光能量测试→雕刻加工。藉由采用激光雕刻技术，使得高难度的3D纹理在注塑件外观上能自由实现，平行轮廓线激光成型，激光焦点尊循零部件的3D轮廓，高度可重复性及一致性。采用创建网格和纹理贴图的工艺，在纹理相邻转换区域或曲面可改善纹理扭曲变形，能够融合两种光泽度，可实现两种纹理完美过度。激光能量测试工艺使得纹理雕刻前，根据模具钢材材质的硬度，可实现直接雕刻原型模。纹理贴图可以来自于标准化纹理数据库，可实现纹理资源远程共享。

技术领域

本发明涉及纹理成型方法领域技术，尤其是指一种激光雕刻模具型腔曲面纹理的方法。

背景技术

纹理在产品造型及外观中扮演越来越重要的角色，纹理加工除了火花纹及打砂纹外，通常采用化学腐蚀工艺。通过胶片菲林曝光、数字打印技术或喷纹形式将蜡移到模具型腔表面，再将模具放放药水槽中进行腐蚀加工。这样，有蜡的区域械具材料和药水起化学反应后被去除。根据纹理特征或深度要求，重复上述工序，最终在模具表面形成不同的纹理特征。然而，化学腐蚀工艺的缺点是工序复杂冗长，模具经过多道工序增加很多潜在风险，且药水在向下腐蚀的时候，也会向侧面腐蚀，最终纹理不够尖锐，立体感不强。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种激光雕刻模具型腔曲面纹理的方法，经济、环保、快捷，激光雕刻对模具的破坏程度小，雕刻后纹理立体感更强，效果更好，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种激光雕刻模具型腔曲面纹理的方法，包括以下步骤

1）模具3D图档转换：将客户提供的模具图档格式转换为能够被编辑的图档格式；

2）雕刻面选取：将模具需要进行纹理的雕刻面选出；

3）创建网格：在雕刻面上布置网格，通过对网格线条的平铺处理将雕刻面原有的曲面展开为平面；

4）纹理贴图：选择一种纹理图档，将该纹理图档通过电脑软件贴到展开后的平面上，形成用于进行雕刻的文件图档；

5）软件编程：将进行雕刻的文件图档进行编辑，按实际模具型腔的参数至少需要设定雕刻面积、纹理深度、雕刻速度；

6）仿真：对软件编程后的文件图档进行模拟仿真测试，如果模拟结果满意则进入下一步，如果不满意则需要重新编程；

7）激光能量测试：模具中有纹理雕刻区域和外围区域，需要先对模具的外围区域进行激光能量测试，以获得模具钢材的软硬度；

8）雕刻加工：依据模具软硬度的测试结果，调整激光发射能量值，并且重新核对纹理加工图档文件与实际需要加工的模具是否吻合，确认后开始在纹理雕刻区域发射激光进行纹理雕刻加工。

作为一种优选方案，步骤1）中，模具3D图档转换具体是指将3Dsmax,rhino,cinema4D, zbrush , poser, silo&modo, maya ,Softimage XSI 5.01、Pro/E，UG，AutoCAD软件的绘图格式以转图的方式转换为能够识别和编辑的bmp, jpg, png, tiff, gif、PSD、SVG格式。

作为一种优选方案，步骤3）中，创建网格的方法是将网格布置在雕刻面上，使雕刻面进行细分，每个网格均为三角形，再将各个三角形展平在同一平面上。

作为一种优选方案，步骤4）中，纹理图档可以在纹理储存库中挑选，纹理样式至少包括皮革纹、木纹、CD纹、雾面纹。

作为一种优选方案，步骤7）中，发射激光的装置为数控五轴联动激光雕刻加工中心。