[发明专利]一种用于IC厌氧反应器的高效气液分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于IC厌氧反应器的高效气液分离装置。

背景技术

IC厌氧反应器为新一代高效厌氧反应器，即内循环厌氧反应器，由两层UASB反应器串联而成。其结构主要由上下两个反应室组成。废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。

IC厌氧反应器上下两个反应室，下面反应室为第一反应室，上面反应室为第二反应室；其中各设有一套三相分离器，分别为第一反应室三相分离器和第二反应室三相分离器。

IC厌氧反应器在运行过程中会产生沼气，通过第一反应室三相分离器和第二反应室三相分离器分离后，沼气通过管道进入气液分离罐进行气液分离。由于三相分离器完全浸没在水中，沼气中会夹带水量；特别是第一反应室三相分离器上方水压很高，因此第一反应室产生的沼气中夹带的水量非常多。如无法有效进行气液分离，回流回IC罐的流量就会减少，会影响到IC塔的内循环系统的运行，另外出口沼气夹带的水量过多，进而影响沼气利用或燃烧系统的正常运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种用于IC厌氧反应器的高效气液分离装置，能有效分离厌氧过程中沼气中的水分。

本发明是这样实现的：

一种用于IC厌氧反应器的高效气液分离装置，用于安装在IC厌氧反应器的顶部，包括气液分离罐体，所述气液分离罐体的上部设有出气口，所述出气口接出气管，所述气液分离罐体的底部连接有回液管，所述气液分离罐体的周侧设有气液管，所述气液管包括通过第一气液管进口与所述气液分离罐体的下周侧连接的第一气液管，以及通过第二气液管进口与所述气液分离罐体的上周侧连接的第二气液管，所述第一气液管和第二气液管分别与IC厌氧反应器的第一反应室和第二反应室连接，所述气液分离罐体内上部设有丝网除沫器，所述丝网除沫器位于所述出气口与所述第二气液管进口之间；所述气液分离罐体内设有隔水挡板，所述隔水挡板位于所述第一气液管进口与所述第二气液管进口之间，所述隔水挡板为圆环设计，与所述气液分离罐体的横切面同心，且圆环外环直径等同于所述气液分离罐体横切面内径D。

更进一步地：

所述第一气液管沿所述气液分离罐体圆周沿切线进入所述气液分离罐体。所述第一气液管管径≤DN150，流速取2～5m/s，若超出上述流速则采用两根以上第一气液管沿切线进入，管的进口沿气液分离罐体圆周均匀分布(如采用两根管，则沿切线对角180度进入气液分离罐，三根管则各相隔120度沿切线进入，依此类推)。

所述隔水挡板的圆环内环直径为3/4D。

所述丝网除沫器上下两侧，于所述气液分离罐体外壁分别设有压力表。

所述丝网除沫器上方，于所述气液分离罐体外壁设有冲洗口，所述冲洗口设有阀门。

所述气液分离罐的外侧壁设有玻璃管液位计。

所述气液分离罐底部设有锥斗，并通过锥斗与回液管连接。

所述回液管伸至IC厌氧反应器下部，且所述回液管底部设有伞型反射板。

所述出气口与所述丝网除沫器之间设有一液体挡板。

所述第一气液管、第二气液管和出气管上均设有阀门。

本发明的优点在于：

常规的IC厌氧反应器其第一气液管中夹带的水量非常多，每立方沼气可携带1～2立方水量。本发明的第一气液管沿圆周切线方向进入气液分离罐，快速的流速，可以使得水流沿着罐壁形成旋流。隔水挡板为环型设计，边缘的挡板可以阻挡旋流产生的上升水流，另外在离心力作用下分离出来的气体，可以通过隔水挡板中部环型孔上升气液分离罐顶部。第二气液管夹带的水量很少，利用重力分离，分离的液体也通过隔水挡板中部环型孔下降到气液分离罐底部。气液分离罐底部，设有锥斗，锥斗底部接回液管，可以使得分离的所有水都可以进入回液管，并回流回IC罐。回液管底部设有反射板，使得回流的液体均匀的分布在IC罐底部。气液分离罐上部设置丝网除沫器，进一步增加气液分离的效果。丝网除沫器上设有冲洗孔，用于丝网除沫器冲洗。丝网除沫器上下设有压力表，可以根据上下压力差来判断丝网除沫器的堵塞程度及冲洗更换的时机。气液分离罐设有玻璃管液位计，可以通过玻璃管中液位，判断气液分离罐进出流量是否处于正常工作范围，并通过控制第一气液管、第二气液管和出气管的阀门，使得气液分离罐处于正常工作范围。气液分离罐出气口位于气液分离罐上方，出气口下部设有一液体挡板，通过丝网除沫器的气体需要经挡板折返后，由出气口排出，进一步减少了液体排出的可能。

本发明能有效分离厌氧过程中沼气中的水分，并实现高效的污水内循环，保障IC厌氧工艺正常运行。