[发明专利]一种圆柱试样批量自动磨制工装及使用方法

说明书

本发明涉及一种圆柱试样批量自动磨制工装及使用方法，属于机械加工技术领域。该工装包括底板中部延伸出圆柱芯的可旋转基体；所述圆柱芯的周圈具有间隔均布的至少三处圆缺凹槽，所述圆缺凹槽缺口对应的圆心角小于180°且内径与相应的待磨制试样的外径成动配合；所述基体的上表面具有用于嵌入挡环且与圆柱芯同心的环槽，所述环槽与内圆表面具有磨砂层的挡环成滑配合，所述磨砂层的内径等于圆缺凹槽装入相应的待磨制试样的内切圆公称直径。本发明采用合理的工装结构设计，可以在短时间内完成大量相同或不同规格圆柱试样的外圆面磨制工作，不仅安全可靠，而且可以保证磨制质量，大大提高工效。

技术领域

本发明涉及一种圆柱试样批量自动磨制工装，尤其是一种钢铁气体试样批量自动磨制装夹及使用方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

钢铁中的气体元素氢含量独立测试，氧、氮则一起测试。根据GB/T 223.82-2007、GB/T20124-2006等相关标准，钢铁中气体元素试样多取合适尺寸的长条状样品，最常见的是加工成小圆柱形的样品(俗称气体试样)。分析试样前需去除表面涂层、除湿、除尘以及除去其他形式的污染。

现有技术中,气体试样多以线切割方式切取，样品表面伴有线切割影响层和冷却液残留，冷却液通过清洗剂即可去除，而线切割层则必须通过砂纸磨除。此外，样品容易因较长时间存放过程或处在腐蚀性环境中常会发生表面氧化、腐蚀等，在检测前也必须去除干净。长期以来，对于直径约5mm的细小圆柱试样，一直采用手动握持磨制，不仅存在安全隐患、难以保证外圆面磨制均匀，并且磨制效率低下。

发明目的

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以完全消除安全隐患、保证磨制质量，并且效率大大提高的批量自动磨制工装，同时给出相应的使用方法。

为了达到上述目的，本发明批量自动磨制工装的基本技术方案为：包括底板中部延伸出圆柱芯的可旋转基体；所述圆柱芯的周圈具有间隔均布的至少三处圆缺凹槽，所述圆缺凹槽缺口对应的圆心角小于180°且内径与相应的待磨制试样的外径成动配合；所述基体的上表面具有用于嵌入挡环且与圆柱芯同心的环槽，所述环槽与内圆表面具有磨砂层的挡环成滑配合，所述磨砂层的内径等于圆缺凹槽装入相应的待磨制试样的内切圆公称直径。

使用时，按照如下步骤操作：

第一步、将待磨制试样逐一插入基体上相应的圆缺凹槽内；

第二步、将内圆包容各待磨制试样的挡环底部嵌入基体的环槽中；

第三步、通过基体与挡环相对高速旋转，使待磨制试样在公转的同时

自转，实现其外圆表面的磨制。

本发明从轴承运转收到启发，采用合理的工装结构设计，可以在短时间内完成大量相同或不同规格圆柱试样的外圆面磨制工作，不仅安全可靠，而且可以保证磨制质量，大大提高工效。

进一步，所述动配合间隙控制在0.1-0.2mm，所述滑配合间隙控制动配合间隙的1.3-1.6倍。

进一步，所述圆心角按下式设定：

w＝∠AOB＝2arccos{(r-t-1)/(r+t)}

式中w为圆心角，r为待磨制试样半径，t为动配合间隙。

进一步，所述圆柱芯的周圈具有奇数个间隔均布的圆缺凹槽。

进一步，所述挡环内圆表面附着砂纸形成的磨砂层。

进一步，所述挡环上固定有把手。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。