[发明专利]风机变桨系统通讯及响应延时的测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风机测试方法，尤其涉及一种风机变桨系统通讯及响应延时的测试方法。

背景技术

当前，目前风机控制系统与变桨系统的通讯主要是CAN通讯，目前市场上对CAN通讯延时进行测试的方法主要是软、硬件结合测试，工具主要是：CAN总线分析仪，其测试的内容全面且精确。

但是，其存在一定的问题。例如：成本较高，设备使用相对复杂，且风机的控制对于通讯细节没有详细的要求，大量精力与财力的投入与收益不成正比。

变桨系统的响应速度，对于风机的整体控制以及运行稳定性有着关键性的影响；因此，需要对变桨电机的响应直接进行测试。

因此，本发明致力于针对目前市场中系统相对较老的风机，需提高控制的实时性与精确性，实现主控控制系统的升级，结合实际现场条件，在不增加成本与保持原有系统架构的基础上，对主控与变桨系统的通讯及响应延时进行测试标定，并根据此确定控制参数，优化控制，实现主控系统的更新与升级。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种风机变桨系统通讯及响应延时的测试方法，其中，将变桨桨叶旋转至角度一；发送阶跃信号，控制变桨桨叶旋转至角度二；记录阶跃信号的激发与反馈延时，获取变桨系统的通讯及响应延时数据。

优选的，PLC发送激励信号给到通讯模块，激励信号为阶跃信号；计算机抓取PLC发送的激励信号；通讯模块将激励信号传送给变桨控制器，变桨控制器控制变桨系统执行模块；变桨系统执行模块控制变桨桨叶旋转至角度二。

优选的，变桨系统数据检测模块采集通讯及相应时间数据通过通讯模块传送给计算机，计算机计算获得变桨系统的通讯及响应延时数据。

优选的，通讯模块包括：主控端通讯模块、变桨系统端通讯模块，主控端通讯模块从PLC获取激励信号，并将激励信号传给与变桨系统执行模块通信的变桨系统端通讯模块。

优选的，在风机停机后，进入维护模式，再将变桨桨叶旋转至角度一。

优选的，角度一为70度，角度二为72度。

优选的，PLC、主控端通讯模块、变桨系统端通讯模块、变桨控制器、变桨系统执行模块、变桨系统数据检测模块均利通过底座通信，底座之间通过X2X通信。

优选的，PLC与主控端通讯模块、变桨系统端通讯模块与变桨控制器均通过Powerlink线连接；主控端通讯模块与变桨系统端通讯模块通过CANOpen连接。

本发明风机变桨系统通讯及响应延时的测试方法较之于现有技术，解决了现有技术中测试成本过高的问题，给风机的变桨系统目标桨距角一个阶跃变化，通过反馈其桨距角响应的时间差，判断变桨系统的通讯及响应延时。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

如图所示，图1是本发明的流程图，一种风机变桨系统通讯及响应延时的测试方法，其中，将变桨桨叶旋转至角度一；发送阶跃信号，控制变桨桨叶旋转至角度二；记录阶跃信号的激发与反馈延时，获取变桨系统的通讯及响应延时数据。

进一步的，PLC发送激励信号给到通讯模块，激励信号为阶跃信号；计算机(主控)抓取PLC发送的激励信号；通讯模块将激励信号传送给变桨控制器，变桨控制器控制变桨系统执行模块；变桨系统执行模块控制变桨桨叶旋转至角度二。

进一步的，变桨系统数据检测模块采集通讯及相应时间数据通过通讯模块传送给计算机，计算机计算获得变桨系统的通讯及响应延时数据。

具体的，计算机为移动PC，可以采用笔记本电脑，使用过程中，移动PC同步控制PLC开始测试，通过Trace将抓到的数据记录并存储，通过移动PC，结合办公EXCEL软件，进行数据解析，判断通讯及响应延时。

进一步的，通讯模块包括：主控端通讯模块(主站)、变桨系统端通讯模块(从站)，主控端通讯模块从PLC获取激励信号，并将激励信号传给与变桨系统执行模块通信的变桨系统端通讯模块。

进一步的，在风机停机后，进入维护模式，再将变桨桨叶旋转至角度一。

进一步的，角度一为70度，角度二为72度。

具体的，实施过程中，角度一与角度二的桨距角可相差1～2度，如此实现桨距角的阶跃给定。

进一步的，PLC、主控端通讯模块、变桨系统端通讯模块、变桨控制器、变桨系统执行模块、变桨系统数据检测模块均利通过底座通信，底座之间通过X2X通信。