[发明专利]采煤机用滚筒

说明书

本发明公开了一种采煤机用滚筒，包括筒毂和设置在所述筒毂的外表面上的旋叶，所述筒毂为圆筒形，所述筒毂的中心轴线与待割煤的煤壁面相互平行，并且所述筒毂的中心轴线沿竖直方向布置。本发明由于筒毂的中心轴线与待割煤的煤壁面相互平行，并且筒毂的中心轴线沿竖直方向分布。增加了滚筒对煤壁切入点的数量，减少了煤流在叶片上旋出的行程，即在煤壁破碎后可立即进入落煤过程，减少煤块从脱离煤壁到装入到刮板输送机行程，继而减少煤块被挤压的时间，以减小截割阻力，提升破煤效能，提高割煤成块率高。

技术领域

本发明涉及煤矿开采领域，尤其涉及一种采煤机用滚筒。

背景技术

目前世界上综合机械化煤炭开采的采煤机均为螺旋滚筒(刨煤机除外)，螺旋滚筒是利用焊接在筒毂上的连续的螺旋叶片截割煤壁，并依靠安装在螺旋叶上的截齿将煤破碎，破碎及切入煤壁深度为截齿高度，通过多线螺旋叶片接力将落煤装入工作面配套刮板输送机。

螺旋叶片割入煤壁阻力大、能效低，割煤成块率低；因截割时螺旋叶片阻力较大，造成配套截割电动机、牵引电动机功率较大，截割部和牵引部相应强度增加，加工工艺及制造难度较大，同时增加了割煤产尘量。

并且现有的滚筒的中心轴线与煤壁面之间相互垂直，割煤的行程长，进一步增加了煤块被挤压的时间和截割阻力。

因此，有必要设计一种割煤行程短、割煤成块率高、阻力小、能效高以及割煤产尘量低的采煤机用滚筒。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种割煤行程短、割煤成块率高、阻力小、能效高以及割煤产尘量低的采煤机用滚筒。

本发明的技术方案提供一种采煤机用滚筒，包括筒毂和设置在所述筒毂的外表面上的旋叶，所述筒毂为圆筒形，所述筒毂的中心轴线与待割煤的煤壁面相互平行，并且所述筒毂的中心轴线沿竖直方向布置。

进一步地，所述旋叶包括多片叶片，多片所述叶片间隔分布在所述筒毂的外表面上。

进一步地，所述叶片沿所述筒毂的圆周方向分为多层，每层所述叶片之间间隔布置。

进一步地，同一层的所述叶片之间间隔布置。

进一步地，相邻层的所述叶片之间错开布置。

进一步地，所述叶片垂直于所述筒毂的外表面，所述叶片包括直线段和倾斜段，所述直线段沿垂直于所述中心轴线的方向延伸，所述倾斜段与所述直线段之间呈钝角。

进一步地，所述直线段为矩形片，所述矩形片的四个角分别为A点、B点、E点和D点，所述E点和D点位于所述筒毂的外表面上，AB线与所述筒毂的中心轴线垂直，AD线和BE线垂直于所述筒毂的外表面；

所述倾斜段为圆缺片，所述圆缺片的三个角分别为B点、E点和C点，所述C点位于所述筒毂的外表面上，BC线为圆弧线，CE线与ED线之间呈钝角。

进一步地，待割煤越硬，所述倾斜段与所述直线段之间的夹角越大。

进一步地，ABC线上布置有多个间隔分布的截齿。

进一步地，待割煤层越厚，所述叶片的尺寸越大；待割煤越软，所述叶片之间的间距越大。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本发明由于筒毂的中心轴线与待割煤的煤壁面相互平行，并且筒毂的中心轴线沿竖直方向分布。增加了滚筒对煤壁接触点(切入点)的数量，减少了煤流在叶片上旋出的行程，即在煤壁破碎后可立即进入落煤过程，减少煤块从脱离煤壁到装入到刮板输送机行程，继而减少煤块被挤压的时间，以减小截割阻力，提升破煤效能，提高割煤成块率高。

附图说明