[发明专利]发光鞋底及其制备方法，及发光鞋

说明书

本发明提供了一种发光鞋底及其制备方法，及发光鞋。发光鞋底包括：发光层，发光层包含稀土发光材料和底料，按重量百分比计，稀土发光材料包括20‑40％稀土发光物、50‑75％载体和5‑15％助剂。发光鞋底的制备方法包括稀土发光材料的制备和发光层的注塑两个步骤。发光鞋包括发光鞋底和与发光鞋底相连接的鞋面。本发明制备的发光鞋底可持续发光(发光亮度大于10mcd/m²)达到3‑5小时，发光亮度衰减到人的肉眼观察下限(0.32mcd/m²)的时间更可达30小时以上，化学性质稳定、可重复充放光，从而克服发光鞋吸光不均匀，发光效果慢慢减退等缺点。

技术领域

本发明涉及鞋底及其制备领域，尤其涉及一种发光鞋底及其制备方法，及发光鞋。

背景技术

发光鞋子是指在光线昏暗的条件下，发光鞋子能自行发光。当人穿上发光鞋子行走于昏暗处时，发光鞋子的持续发光让周围人员和运行的汽车更容易的识别自己，以避免发生碰撞和交通意外，提高昏暗路段行走时的安全性；当儿童穿上发光鞋子时还能提高好奇心和愉悦感。

发光鞋子的现有技术主要有两种：1.NIKE的夜光Galaxy鞋，该鞋是采用发光材料与橡胶鞋底合成，具备吸收和储存紫外光能力、在黑暗发光的特性；2. 鞋底内置LED灯泡和蓄电池，充电后可以通过控制开关而实现发光。这两种技术虽然能够实现发光，但存在一些问题：NIKE的夜光Galaxy鞋采用的是稀土夜光粉粉末与鞋底材料制作鞋底，从制备方法分析，稀土本身密度在2.8-3.4g/cm ³左右，而鞋底材料密度最大的是橡胶，橡胶鞋底密度1.6g/cm³左右，所以在混合过程中，稀土会沉底，不能与鞋底料同步下料，做出的鞋底有吸光不均匀，或者时效短的情况。另一方面，虽然该方法可以吸收光能而发光，但是持续时间短，制作成鞋底是直接与地面接触，在使用中会磨损鞋底，以致光效会减弱或者破坏发光性能，磨损后的废料也会产生污染。而对于鞋底内置LED灯泡和蓄电池，充电后可以开关的形式实现发光，但因里面涉及到电源线路布置和蓄电池使用寿命等因素会决定LED的发光性能。

另外，还有通过布料在染色处理过程中植入发光粉末或皮革上喷涂一层发光粉末实现发光，用这种发光布料来制备鞋面，但鞋面的吸光材料容易在清洁和穿着过程中损失，造成吸光不均匀，发光效果慢慢减退等缺点。

因此，急需改进发光鞋现有的结构及其制备方法，以制备出一种发光能力强且持久的发光鞋底及发光鞋。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发光鞋底及其制备方法，用该发光鞋底制作的发光鞋。

为实现上述目的，本发明之一提供了一种发光鞋底，包括：

发光层，发光层包含稀土发光材料和底料，按重量百分比计，稀土发光材料包括20-40％稀土发光物、50-75％载体和5-15％助剂。

本发明提供了发光鞋底的制备方法，包括稀土发光材料的制备和发光层的注塑。

本发明还提供了一种发光鞋，包括发光鞋底和与发光鞋底相连接的鞋面。

本发明发光鞋底的发光层包含稀土发光材料和底料，按重量百分比计，稀土发光材料包括20-40％稀土发光物、50-75％载体和5-15％助剂。发光层的稀土发光材料和底料之间，以及稀土发光材料中的稀土发光物、载体和助剂之间都能形成良好的结合，避免出现因稀土发光物与载体或底料的密度不同而产生的稀土发光物沉底的问题，且形成的发光层结实耐用，底料、载体和助剂对光的吸收能力很弱，使发光层内的稀土发光物既容易吸收光能又使发出的光不易被载体和助剂吸收，发出的光明亮，并且可持续发光(发光亮度大于10mcd/m²) 达到3-5小时，发光亮度衰减到人的肉眼观察下限(0.32mcd/m²)的时间更可达30小时以上，且化学性质稳定，吸光、蓄光、发光过程可重复进行。

具体实施方式