[发明专利]电池及其热敏极耳

说明书

本发明涉及一种电池及其热敏极耳。所述热敏极耳包括两个胶片与复合导电带；所述胶片用于隔绝所述复合导电带与电池的包装膜，所述复合导电带部分设置于两个所述胶片之间；所述复合导电带具有相对设置的第一连接端与第二连接端，所述第一连接端用于连接用电设备，所述第二连接端用于凸伸于电池的内部；所述复合导电带包括有机高分子颗粒与碳黑颗粒，所述有机高分子颗粒与所述碳黑颗粒按比例相互掺杂形成热敏电阻。所述热敏极耳及电池的生产成本低、加工简单、性能显著且易于推广。

技术领域

本发明涉及电池生产领域，特别是涉及一种电池及其热敏极耳。

背景技术

电池广泛应用于手机、平板电脑、可穿戴设备、移动电源、电子烟、等各种数码产品以及电动工具、动力、储能等领域，其市场应用广、潜力大。随着电池的不断发展，市场对电池的能量密度要求也不断提高，因此如何制得性能好且能量密度更高的电池，是目前该领域的重要研究方向。

然而，现有技术中的电池的安全事故在市场中及制造过程中时有发生，因此如何提高电池的安全性能，是市场长期以来的迫切需要解决的问题，是技术研究中的重要课题。

其中，对于电池在防止发生短路类安全事故方面，主要采用陶瓷隔膜和电解液添加剂的方式，而这两种方式都只能将电池事故的危害尽量降低，电池失效报废，仅保障不产生起火、爆炸的恶性事故。而少量高端电池会使用外部单独进行串联焊接PTC(PositiveTemperature Coefficient，正温度系数电阻)的方式，但是，这种解决方式的成本较高、加工较复杂，推广范围较窄。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的电池安全性能较差、加工工序复杂难以推广的问题，提供一种生产成本低、加工简单、性能显著、易于推广的电池及其热敏极耳。

一种热敏极耳，包括两个胶片与复合导电带；所述胶片用于隔绝所述复合导电带与电池的包装膜，所述复合导电带部分设置于两个所述胶片之间；所述复合导电带具有相对设置的第一连接端与第二连接端，所述第一连接端用于连接用电设备，所述第二连接端用于凸伸于电池的内部；所述复合导电带包括有机高分子颗粒与碳黑颗粒，所述有机高分子颗粒与所述碳黑颗粒按比例相互掺杂形成热敏电阻。

在其中一个实施例中，所述有机高分子颗粒包括聚丙烯。

在其中一个实施例中，所述聚丙烯包括等规聚丙烯，所述等规聚丙烯掺杂于所述碳黑颗粒中用于制成电池的正极极耳或负极极耳。

在其中一个实施例中，所述聚丙烯包括间规聚丙烯，所述间规聚丙烯掺杂于所述碳黑颗粒中用于制成电池的正极极耳或负极极耳。

在其中一个实施例中，所述复合导电带的横截面为矩形。

在其中一个实施例中，所述复合导电带的厚度为10μm～200μm。

在其中一个实施例中，所述复合导电带的宽度为1mm～100mm。

在其中一个实施例中，所述复合导电带的长度为5mm～200mm。

在其中一个实施例中，所述复合导电带热塑于两个所述胶片之间。

一种电池，包括上述任一实施例中的所述热敏极耳。

上述电池及其热敏极耳，通过将包括有机高分子颗粒与碳黑颗粒的所述复合导电带设置于两个所述胶片之间构成所述热敏极耳，将所述热敏极耳设置于所述电池上，从而可极大地降低了电池的短路安全事故的风险，确保了电池的使用安全性。同时，因所述电池加工时无需增加额外的操作工序，仅仅改变了极耳所用材料，因此更加便于推广。

附图说明

图1为一实施例的热敏极耳的平面结构示意图。

图2为一实施例的电池的平面结构示意图。

具体实施方式