[发明专利]焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及工艺装备技术领域，特别是涉及动铁喇叭传导杆焊接用焊接机。

背景技术

动铁喇叭由于其体积小，低功耗，高输出等特点，广泛应用于助听器、隐蔽通讯、高保真耳机、喇叭、扬声器等领域。目前动铁喇叭的电声转换机构主要由马达组件和振膜两部分组成，由于产品的设计要求，需要用传导杆将原本处于分离状态的两个部分连接，以实现电声转换的功能。

目前传统的传导杆的焊接工艺主要包括：作业员用镊子将马达组件放置在载具上，然后将载具手动推至水平，在显微镜下手动调节马达组件与传导杆丝的位置，使得传导杆丝位于马达组件中电枢的特定位置，然后固定并焊接，焊接完成后，手动剪切长导针丝至合适长度。随着工业化生产的不断需求，对传导杆的焊接装置提出了更高的要求。

发明内容

基于此，有必要针对以上技术问题，提供一种动铁喇叭传导杆焊接用焊接机。

一种焊接机，用于动铁喇叭传导杆焊接用，包括

机座；

焊接机构，设置在机座上，用于对传导杆进行电容储能焊接，其具有能够在外力作用下做上下运动的冲击件；

剪切机构，设置在机座上，用于将焊接后的传导杆剪切至合适长度，其具有刀具组件和与刀具组件连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构控制所述刀具组件中的左、右刀具做相向或背向运动；

牵引机构，设置在机座上，用于牵引传导杆至焊接工作位，其具有第一电机、第一导引管和导向机构，所述第一电机驱动传导杆运动，传导杆能够穿过所述第一导引管和导向机构到达焊接工作位；

所述冲击件与所述导向机构连接，所述冲击件上下运动带动所述导向机构上的所述传导杆做上下运动。

上述焊接机，通过设置牵引机构、焊接机构和剪切机构，将对传导杆进行引线、焊接、剪切机构集成为一体，自动化程度高，减少因更换工作位而需重新定位的问题，可操作性强，可替代传统的手工焊接，可保持传导杆的焊接和剪切质量的统一性，适合大批量工业化应用。

在其中一个实施例中，当所述第一驱动机构控制所述刀具组件中的左、右刀具做相向运动时，左、右刀具的刀头顶点之间的最小间距d满足0.01mm≤d≤0.03mm。

在其中一个实施例中，还包括位置调整机构，设置于所述机座上，用于调节传导杆在待焊接工件上的焊接位置，所述剪切机构能够穿过所述位置调整机构中间，所述位置调整机构中设有能够垂直观察所述剪切机构进行剪切动作的窗口。

在其中一个实施例中，所述位置调整机构包括千分尺组件。

在其中一个实施例中，所述位置调整机构具有调节机构和通过松紧件固定在所述机座上的活动机构；

所述活动机构能够选择性地与放置待焊接工件的载具连接，且所述活动机构上开有能够观察到待焊接工件的第一开口；

所述调节机构设置在所述机座上，用于调节移动所述活动机构至合适位置，所述调节机构包括千分尺组件。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构用于调节所述活动机构朝第一方向移动，第二调节机构用于调节所述活动机构朝第二方向移动；所述第一调节机构和所述第二调节机构的数量均至少为1个。

在其中一个实施例中，所述剪切机构还具有限位座，设置在所述机座上，用于约束所述刀具组件的运动方向，所述限位座上设有开口槽以及相对设置的第一通道和第二通道，所述刀具组件中的左、右刀具的刀头能够分别穿过所述第一通道和所述第二通道，且能够汇聚在所述开口槽内；

当所述第一驱动机构驱动所述刀具组件中的左、右刀具分别在所述第一通道和第二通道处做往复运动时，左、右刀具的刀头顶点的连线在同一条直线上。

在其中一个实施例中，在所述开口槽的底部开设有第二开口，所述第二开口设置在左、右刀具的刀头汇聚处的下方位置。

在其中一个实施例中，所述导向机构包括与所述冲击件连接的导向块和设置在所述导向块端部的针管，所述导向块内设有允许所述第一导引管通过的第二通孔；传导杆能够依次穿过所述第一导引管和针管。

在其中一个实施例中，所述牵引机构还包括设置在所述机座上的安装板，所述第一电机的输出轴能够穿过所述安装板；

所述安装板上安装有大滚轮、平直机构和第一限位机构，所述大滚轮与所述电机的输出轴连接，用于将电机的牵引驱动力传递给传导杆运动；所述平直机构靠近所述大滚轮设置，用于与大滚轮配合以拉直传导杆；所述第一限位机构靠近所述大滚轮设置，用于约束经拉直后的传导杆的运动方向。