[发明专利]一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法

说明书

本发明是一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法，LF炉待处理工位钢包底吹流量控制初始为45‑55NL/min，钢水到工作位将炉盖盖好后，钢包底吹流量控制为150‑200NL/min；钢包顶渣加入0.20‑0.25Kg/t钢铝丝进行渣脱氧，同时钢水中喂入1.0‑1.5m/t钢铝线进行钢水脱氧；下电极处理过程，钢包底吹流量控制为250‑400NL/min，钢包顶渣总渣量控制在12‑14Kg/t钢；分批次向渣面加入铝丝，每批次加入量0.12‑0.15Kg/t钢铝丝进行造渣；钢包底吹流量控制为150‑200NL/min。本发明可以使整个LF精炼炉冶炼过程增碳含量稳定控制在0.015%以内，冶炼终点成分控制稳定精确，钢水纯净度满足高品质钢水的要求，降低了改判率，提高经济效益。

技术领域

本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及150吨LF精炼炉生产低碳低硫钢防止增碳方法。

背景技术

低硫低碳（[S]≤0.0015%、[C]≤0.055%）钢，主要是抗酸管线钢、低温容器和超高强船板高附加值钢材。对碳、硫的特殊要求，及钢水纯净度要求，需要转炉低碳低硫出钢，LF炉仍然要进一步深脱硫，LF炉的深脱硫，会使LF炉电极长时间加热，导致钢水电极增碳严重，超低硫和低碳控制形成了矛盾，致使该系列高附加值品种钢不能稳定生产，改判率偏高，冶炼成本居高不下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法，通过优化钢包顶渣埋弧效果、提高电极热效率和降低钢水对电极的冲刷方面的研究控制，使低硫低碳（[S]≤0.0015%、[C]≤0.055%）钢，在整个LF精炼炉冶炼过程增碳含量稳定控制在0.015%以内，冶炼终点成分控制稳定精确，钢水纯净度满足高品质钢水的要求，降低了改判率，提高经济效益。

本发明解决以上技术问题的技术方案是是由冶炼过程对供电模式、脱氧造渣、氩气底吹进行优化来实现的，具体技术方案为：

一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法，包括以下步骤：

㈠LF炉待处理工位：钢水到LF炉处理工位后，观察钢水化渣情况，在停靠位，钢包底吹流量控制初始为45-55NL/min,2分钟后如果氩气上不来可调大为95-105NL/min,再过2分钟后如仍无效果，则需尽快开到工作位破渣后测温，停靠位禁止打开旁通破渣，禁止钢水裸露；

㈡LF炉处理前期：钢水到工作位将炉盖盖好后，钢包底吹流量控制为150-200NL/min；化渣阶段，初渣结壳严重，埋弧效果差，采用弧长最短的供电模式；下电极处理2-3min后，停止供电，底吹流量不变，观察炉内底吹实际效果，并测温，根据化渣情况判断是否现在加入石灰；钢包顶渣加入0.20-0.25kg/t钢铝丝进行渣脱氧，同时钢水中喂入1.0-1.5m/t钢铝线进行钢水脱氧，确保前期渣中（TFe）重量百分比≤1.50%，钢水[Als] 重量百分比≥0.015%；即渣、钢具有较强的还原性，防止对高温电极的氧化侵蚀；

㈢LF炉处理中期：此阶段防止钢水冲刷电极的前提下，充分利用动力学条件进行搅拌脱硫合金化，下电极处理过程，钢包底吹流量控制为250-400NL/min，当钢包顶渣形成白后，钢水温度大于1600℃，停止供电，钢包底吹流量控制为500-600NL/min，进行大搅拌深脱硫；造渣脱硫合金化阶段，渣也具有还原性，埋弧效果较好，采用长弧的供电模式，提高热效率，进行快速升温脱硫合金化；此阶段需保持渣的还原性和流动性，每次取样时，观察渣面情况，分批次加入石灰和萤石，石灰加入量每批次小于2 kg/t钢，萤石加入量每批次小于0.60kg/t钢，钢包顶渣总渣量控制在12-14kg/t钢；根据生产节奏分3～4批次向渣面加入铝丝，每批次加入量0.12-0.15kg/t钢铝丝进行造渣；

㈣LF炉处理末期：根据生产节奏，进行温度微调，采用长弧的供电模式，钢包底吹流量控制为150-200NL/min。

本发明进一步限定的技术方案是：