[发明专利]一种行星式双工位自动套袋装置

说明书

本发明提出了一种行星式双工位自动套袋装置，本发明在工作过程中，人工将保护袋安放在传输辊道上，夹紧装置自动对保护袋进行定位和夹紧，同时在导轨上推进机构将极板推入已经套好的保护袋内，极板装袋完成后由传输辊道输送到下一工序，最后行星式双工位旋转机构旋转180°从而变换两个传输辊道的位置，实现工位循环。

技术领域

本发明涉及一种行星式双工位自动套袋装置。

背景技术

在铅酸蓄电池制造过程中，将蓄电池的极板装入保护袋中，可对极板在使用过程中的表面质量进行保护，并能延长极板的使用寿命。传统的工艺为人工装袋，该工艺对人工需求大，操作人员与铅物质直接接触，对操作人员身体伤害风险较大，且人工装袋后的状态不一，效率低下。随着铅酸蓄电池应用范围和产量的不断扩大，国家对铅酸蓄电池行业环保要求的力度不断提高，极板人工装袋工艺已不能满足铅酸蓄电池发展要求，面临逐步淘汰的局面，不断完善和普及极板的自动装袋能有效提高生产效率，保证产品质量，保护工人身体健康，实现清洁生产。

发明内容

本发明提出一种行星式双工位自动套袋装置，一种用于长薄片状物料的自动装袋装置，克服人工工作强度大，直接与有害物质接触的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种行星式双工位自动套袋装置，包括电机、第一传动链、第二传动链、转轴、主动旋转板、从动旋转板、传输辊道一、传输辊道二、主动转轮、从动转轮一、从动转轮二、导轨、推进机构和导向辊，所述转轴的两端通过轴承座固定在支撑台上，所述转轴上处于两端的位置分别固定主动旋转板、从动旋转板，所述转轴上处于主动旋转板一端的端部上固定安装第一链轮座，所述第一链轮座通过第一传动链连接至电机；且该端的转轴上套接有中空型的第二链轮座，所述第二链轮座通过第二传动链连接至电机；所述第二链轮座上固定主动转轮且主动转轮中心贯穿转轴；

贯穿主动旋转板、从动旋转板且通过转轴座安装两根平行的转杆一、转杆二，所述转杆一、转杆二上分别固定传输辊道一、传输辊道二，所述转杆一、转杆二一端穿过主动旋转板且端部分别固定安装从动转轮一、从动转轮二；所述从动转轮一、从动转轮二侧壁的齿纹分别与主动转轮侧壁的齿纹啮合配合；

处于从动旋转板一侧的支撑台侧部固定一导向辊，所述导向辊的上方设置一组导轨，所述导轨上配合安装推进机构，所述推进机构可以在导轨滑动；所述传输辊道一、传输辊道二端部处于从动旋转板一侧的位置分别安装夹紧装置。

优选地，所述传输辊道一、传输辊道二分别都是由两块固定板以及在两块固定板之间设置的若干平行的导向转轴组成。

优选地，所述从动转轮一、从动转轮二大小相同且对称分布于主动转轮的两侧。

优选地，所述夹紧装置至少包括两块弹性夹片相对间隙设置。

本发明产生的有益效果为：本发明在工作过程中，人工将保护袋安放在传输辊道上，夹紧装置自动对保护袋进行定位和夹紧，同时在导轨上推进机构将极板推入已经套好的保护袋内，极板装袋完成后由传输辊道输送到下一工序，最后行星式双工位旋转机构旋转180°从而变换两个传输辊道的位置，实现工位循环。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明传输辊道一、传输辊道二安装的示意图。

具体实施方式