[发明专利]去泥皮装置以及使用该装置提高灌注桩承载力的方法

说明书

本发明提供了一种去泥皮装置以及使用该装置提高灌注桩承载力的方法，包括内管体和设置在所述内管体外部的外环管体，所述外环管体上具有一封闭的空腔，所述空腔通过水管与高压水泵连接，所述外环管体的外壁上沿周向设置有多个喷嘴，所述多个喷嘴与所述空腔连通；本发明的方法包括在向桩基内灌注混凝土的过程中用去泥皮装置将桩基孔壁上的泥皮冲洗掉，冲洗下来的泥皮随着上升的砼面升至桩基孔顶部被排出。本发明大大提高了整个摩擦桩与土体之间的摩阻力，减少或者消除了日后桩基的沉降，且桩基与桩基周围土体很好地固化结合形成为结构牢固的整体，这就使得桩基的承载力得到了大大的提升，降低了桩基的横向变形和纵向变形。

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，更为具体地，涉及一种钻孔灌注桩孔壁的去泥皮装置以及使用该装置提高灌注桩承载力的方法。

背景技术

灌注桩是房屋、桥梁、水利水坝等建筑普遍采用的桩基础结构。现有的钻孔灌注桩的施工方法为：首先，测量定位，埋设钢护筒，接着在钢护筒内对中钻头，开动钻机向下掘进成孔井，桩孔形成后，第一次清孔；然后在桩孔内放入钢筋笼，钢筋笼完成后，第二次清孔；之后在钢筋笼内放置导管，安装砼漏斗，再灌注首批砼，然后通过测绳控制砼灌注高度，拆除导管直至砼灌注至设计要求的高程；桩头浮浆层厚度通常控制在0.5-1m，拔出护筒，施工完成。

上述钻孔灌注桩的施工方法主要存在以下几个缺点：第一，钻孔桩成孔过程中，要进行泥浆护壁。如果不进行泥浆护壁，那么钻孔周围的土体就会塌孔掉入桩孔内，因此必须采用泥浆护壁以在桩孔壁上形成泥皮。泥皮在桩基砼灌注过程中始终存在，隔离了砼与桩周围土体的固结，影响了桩基的承载力，降低桩基的使用寿命；第二，钢筋笼在安装过程中有可能擦上孔壁，钢筋笼上粘有泥土，降低了桩的质量；第三，摩擦桩有可能因承载力不足而必须采用后压浆措施。后压浆工艺不但成本高，掺有外加剂水泥浆的使用量较大，而且其提高摩擦桩的承载力的效果不大，还会造成原料的浪费。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种去泥皮装置，以解决现有技术钻孔灌注桩因泥皮的存在而影响灌注桩承载力的问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下的技术方案来实现的：

一种去泥皮装置，包括内管体和设置在所述内管体外部的外环管体，所述外环管体上具有一封闭的空腔，所述空腔通过水管与高压水泵连接，所述外环管体的外壁上沿周向设置有多个喷嘴，所述多个喷嘴与所述空腔连通。

优选的是，所述外环管体与所述内管体通过多组加强筋组连接，每组所述加强筋组包括两根对称设置的加强筋。

优选的是，所述多个喷嘴等间距设置在所述外环管体上且所述喷嘴为口径由内至外逐渐增大的喇叭状喷嘴。

优选的是，所述外环管体的外侧面上对称地设置有多组吊环组，每组所述吊环组包括两个对称设置的吊环。

优选的是，所述空腔内设置有多根水管，所述多根水管沿所述空腔的周向等间距设置。

本发明的另一个目的是提供一种用上述去泥皮装置提高灌注桩承载力的方法，包括如下步骤：

S1；测量放样定桩位，在桩位处埋设护筒，在所述护筒内钻桩基孔，在钻桩基孔过程中采用泥浆护壁；

S2：清孔，然后安装钢筋笼和导管，在所述导管上套设所述去泥皮装置的内管体，所述去泥皮装置高于所述导管底端的高度；

S3：向所述导管内灌注首批混凝土，首批混凝土从所述导管进入到所述桩基孔内，桩基孔内的砼面上升至将所述导管底部埋设在其中；

S4：继续向桩基孔内灌注混凝土，与此同时开启所述高压水泵，高压水从所述水管进入到所述空腔中，再通过所述多个喷嘴喷射到所述桩基孔的孔壁上冲洗泥皮，所述去泥皮装置边冲洗边随着桩基孔内的砼面上升而上升；