[发明专利]一种磨具制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨具制作技术领域，尤其涉及一种磨具制作方法。

背景技术

磨具，用于材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理。磨具是通过结合剂将磨料结合固定成型，传统的结合剂主要采用的是陶瓷、树脂、橡胶及金属结合剂，陶瓷、金属结合剂磨具需要高温烧结，制作磨具的能耗高、成本高，排放废气量大，对环境污染严重；而树脂、橡胶结合剂的耐热性差，在磨削过程中，由于瞬时磨削高温或累积高温下，树脂、橡胶容易炭化、分解，难以把持磨料，容易出现磨料大量脱落或者磨具工作层开裂的状况，大大降低了磨具的使用寿命和磨具表面精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种磨具，解决目前技术中传统的磨具制作方式能耗高，制作出的磨具耐热性差，使用寿命短的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种磨具制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.水泥、砂石粒料和磨粒混合均匀得到混合料；

B.混合料与水搅拌得到浆体，将浆体加入模具并振实；或者混合料先加入模具内，再加水搅拌成浆体并振实；

C.浆体在模具内养护硬化得到硬化体；

D.对硬化体进行加工得到磨具。

本发明所述的磨具制作方法利用水泥和水作为结合材料，水泥加水调和后形成可塑性的浆体，具有可加工性，随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直到最后能变成具有相当强度的石状固体，在水泥中混入的砂石粒料和磨粒被水泥胶结在一起，变成坚固的整体，整个过程无需高温烧结，制作能耗低，制作成本低，有效避免排放废气污染环境，并且水泥硬化后的结构强度高，耐磨性好，耐热性好，有效避免出现磨料大量脱落或者磨具工作层开裂的状况，使用寿命长。

进一步的，所述的步骤A中将金属粉、纤维材料、石墨颗粒其中的一种或多种与水泥、砂石粒料和磨粒混合均匀得到混合料，金属粉能加速硬化，纤维材料能提高磨具的结构强度，避免磨具开裂，石墨颗粒能提高磨削效率。

进一步的，所述的步骤B中模具内预先放置有骨架，浆体填充在模具内并包覆骨架，提高磨具的结构强度，避免磨具断裂，延长磨具的使用寿命。

进一步的，所述的步骤B中模具内预先放置有底盘或芯柱，浆体填充在模具内并硬化后与底盘或芯柱连接，制作得到带有底盘或芯柱的磨具。

进一步的，所述的底盘或芯柱的表面设置有凹陷、突出或錾齿结构，提高硬化体与底盘或芯柱连接附着力，避免出现分层剥落的状况。

进一步的，所述的步骤C中养护条件为5℃以上、养护时间3天以上，并且保持硬化体表面湿润，防止开裂，保障制得的磨具的质量，保障磨具的使用寿命，还可以对模具内的浆体进行加热促进硬化速度，缩短加工时间。

进一步的，所述的步骤C中在硬化体的表面添加浆体叠加制作成多层结构的硬化体，由此可叠加制作出大型的磨具。

进一步的，所述的步骤C中在硬化体的表面开设凹陷、突出结构后，再在其表面添加浆体叠加制作下一层的硬化体，提高多层之间的连接附着力，避免出现多层结构剥落的状况。

一种磨具制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.水泥、砂石粒料混合均匀得到混合料；

B.将混合料与磨粒相间逐层加入模具中，然后向模具内加入水；

C.养护硬化得到硬化体；

D.对硬化体进行加工得到磨具。

能精确控制磨具中磨粒的分布区域，能集中设置磨具的磨削区域，节约磨粒，保障磨削性能。

进一步的，所述的步骤B中将磨粒在混合料层上有序排布的进行布料，达到节约磨粒和均衡磨削目的。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的磨具制作方法采用水泥和水作为结合材料，制作能耗低，制作成本低，有效避免排放废气污染环境，并且结构强度高，耐磨性好，耐热性好，有效避免出现磨料大量脱落或者磨具工作层开裂的状况，提高磨具的性能，使用寿命长，环保、经济。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开一种磨具制作方法，制作方便，制作能耗低，并且具有良好的耐热性能，结构强度高，避免出现磨料大量脱落或者磨具工作层开裂的状况，使用寿命长。