[发明专利]一种弧角输送机构

说明书

本发明公开了一种弧角输送机构，包括设置有振动装置的输送机构本体，进料口及出料口，进料口和出料口之间设有带弧角位置筛选工段以及回正工段的螺旋状输送导轨，回正工段包括具有阶梯结构的回正传送道，回正工段位于出料口前端，相邻的螺旋输送导轨间设置有与集料腔联通的回料间隙，位于靠外侧的螺旋输送导轨下端设置有与集料腔联通的回料挡板，通过弧角位置筛选工段相互间的配合，使反放、倒放、竖放排列的弧角工件自动回落至集料腔，通过重新传送，能使工件不需要再通过人工排列就能进入下一个工段的加工，并且弧角位置筛选工段的传送道外折边宽度与输送工件的最小厚度相等，能够有效防止工件的堆叠，有效提高工件传输效率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于工件加工传输技术领域，尤其涉及一种弧角输送机构。

背景技术

传统的送料通常采用手工的形式将工件放置传送带上，该方式不仅工作效率低，而且加工成本较高，因此，送料装置被广泛应用于电子、五金、医疗器械、玩具等行业的送料过程中，目前，自动化生产设备在自动化程度越来越高的工业生产领域应用极为普及，但传统的输送机构中，类似弧角这种加工工件，体积小且薄，在传输过程中不仅容易发生堆叠，并且凌乱的排列方式使得输出时重新调整后才能够进入下一步装配工序，不仅降低传输效率，而且调整过程也容易出现错误，增加生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，能够自动使弧角匹配下一个装配工序的排列输出的弧角输送机构。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种弧角输送机构，包括设置有振动装置的输送机构本体，进料口及出料口，进料口和出料口之间设置有带弧角位置筛选工段以及回正工段的螺旋状输送导轨，所述回正工段包括具有阶梯结构的回正传送道，并且回正工段位于出料口前端，相邻的螺旋输送导轨间设置有与集料腔联通的回料间隙，位于外靠侧的螺旋输送导轨下端设置有与集料腔联通的回料挡板，所述螺旋状输送导轨包括弧形传送壁以及具有外折边传送道，所述弧角位置筛选工段包括多个防弧角反放工段、多个防弧角竖放工段以及多个防弧角倒放工段。

上述方案中，优选的，所述输送导轨设置为单条或多条。

上述方案中，优选的，所述回正工段、防弧角反放工段、防弧角竖放工段以及防弧角倒放工段的传送道外折边宽度与输送工件的最小厚度相等，能够有效防止加工工件堆叠。

上述方案中，优选的，所述防弧角竖放工段的弧形传送壁上设置有沿工件传送方向延伸，并具有与弧形传送壁相反弧度的防竖放挡臂，当工件竖放时，会使得尾部触碰到防竖放挡臂，使得工件从回料间隙中跌落至集料腔内。

上述方案中，优选的，所述防竖放挡臂的弧形结构的最高点高于弧形传送壁的壁高。

上述方案中，优选的，所述防弧角倒放工段的弧形传送壁上设置有槽口，沿工件传送方向远端的槽口边缘上设置有与工件传送方向逆向延伸的防倒放挡臂。

上述方案中，优选的，所述防倒放挡臂的末端高于弧形传送壁高度，当工件倒放时，尾部首先到达槽口位置，尾部无法接触到挡臂而直接掉落至集料腔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本申请通过设置弧角位置筛选工段相互间的配合，使得反放、倒放、竖放排列的弧角工件自动回落至集料腔，通过重新传送，能够使得工件不需要再通过人工排列就能进入下一个工段的加工，并且通过弧角位置筛选工段的传送道外折边时，由于外折边的宽度与输送工件的最小厚度相等，能够有效防止工件的堆叠，有效提高工件传输效率，降低生产成本。

附图说明

图1、本发明结构示意图。

图2、回正工段局部示意图。

图3、防弧角反放工段局部示意图。

图4、防弧角竖放工段局部示意图。