[发明专利]一种UO2

说明书

本发明涉及一种UO₂芯块在线、离线自动清洗装置，包括在线清洗装置和离线清洗装置，其中所述的在线清洗装置，包括两个皮带轮、套在皮带轮上的圆形皮带，圆形皮带的上方设有喷头A，能够喷出清洗水，用于对圆形皮带上的UO₂芯块进行冲洗；所述的皮带轮由电机驱动，进而带动圆形皮带对UO₂芯块进行传输；所述的离线清洗装置，包括料盘翻转机构及清洗机构；本发明优化了核燃料元件生产UO₂芯块清洗过程，主要表现为：自动清洗完全替代了原有的人工操作，大幅度降低了芯块清洗的劳动强度，降低了公司的人力成本。规范了芯块清洗过程，芯块清洗过程重要参数实现了量化，可以有效保证芯块刷洗质量。

技术领域

本发明属于核燃料元件制造领域，具体涉及一种UO₂芯块在线、离线自动清洗装置。

背景技术

核燃料UO₂芯块制备主要包括生坯成型、芯块烧结、芯块磨削等生产过程。其中，在芯块磨削后，会有一些粉末附着在芯块表面，因此，需要对磨削后的芯块表面进行刷洗，使芯块表面清洁度满足后续生产工艺需要。

长期以来，CANDU-6核燃料芯块制备生产过程中的芯块清洗均采用人工手动刷洗的方式，即先将一个个芯块码到一个不锈钢料盘上，操作人员一只手拿着清洗水喷头，另一只手握着毛刷，边冲边刷，上面的圆柱面刷洗完成后，再将中转不锈钢料盘扣在该不锈钢料盘上面，进行倒盘，再对另一半圆柱面进行刷洗。

人工手动刷洗存在一些不足之处，主要包括：劳动强度大，每个不锈钢料盘和芯块的总重量约为15kg，对操作人员的体能要求较高；刷洗过程难以量化，刷洗力度因人而异，刷洗质量无法完全保证；由于物料较重，在翻转过程中，操作人员仅能依靠手腕力量，芯块容易洒落，导致芯块碎裂，影响合格率；人工刷洗用水量较大，增加了废水处理的成本。

发明内容

本发明的目的在于：为了提高芯块清洗过程的自动化水平，规范芯块清洗过程，以保证产品质量，非常有必要对原有人工手动刷洗芯块的方式进行改进。

芯块从磨床出来的时候自身带有少许磨削液，是最佳的芯块清洗时间。而原有的人工手动刷洗芯块，属于离线刷洗，即芯块装盘后单独进行的刷洗，离线刷洗的时候原有的磨削液大部分已经挥发，不利于刷洗。因此，为了提高芯块清洗效果，首先需要在磨削线中增加芯块在线清洗环节，即芯块从磨床出来后，就立即进行在线刷洗。由于在线刷洗过程的刷洗时机适当，可以刷洗掉大部分芯块细粉。为了保证生产线的运行流畅和稳定性，在线刷洗采用水喷射冲洗的方式，但该方式为非接触式刷洗，刷洗力道较弱，部分粘连在芯块上的细粉难以去除，还需在芯块码盘完毕后进行离线自动清洗。

因此，为了保证芯块刷洗效果，采用在线和离线相结合的刷洗方式。

本发明的技术方案如下：一种UO₂芯块在线、离线自动清洗装置，包括在线清洗装置和离线清洗装置，其中

所述的在线清洗装置，包括两个皮带轮、套在皮带轮上的圆形皮带，圆形皮带的上方设有喷头A，能够喷出清洗水，用于对圆形皮带上的UO₂芯块进行冲洗；所述的皮带轮由电机驱动，进而带动圆形皮带对UO₂芯块进行传输；

所述的离线清洗装置，包括料盘翻转机构及清洗机构；