[发明专利]一种模具温度场自动调节控制装置

说明书

本发明公开的属于高端装备制造技术领域，具体为一种模具温度场自动调节控制装置，包括储液池，所述储液池的内腔纵向安装有分隔板，所述分隔板的左侧壁与储液池的内腔左侧壁之间安装有电加热设备，所述储液池的左侧壁上端横向安装有电风扇，所述储液池的左侧壁中部安装有进液口，所述进液口的左侧连接有回流管，所述储液池的有储备上侧安装有出液管，所述出液管的底部与电动水泵的出口连接，所述电动水泵的进口底部通过管道连接有过滤头，所述出液管的右侧通过法兰盘连接有输液管，该模具温度场自动调节控制装置，通过实时监测和对冷、热控制端的输出控制，能够对输出液进行很好的温度调节，从而使得其能够适用于多种温度参数的场合。

技术领域

本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种模具温度场自动调节控制装置。

背景技术

金属铸造或塑料注塑生产过程中，需要对模具的温度场进行严格的控制，以保证铸造产品的质量。铸造产成品通常具有不同的结构，其体积和形状均有不同。在模具的设计过程中就必须考虑内部的温度变化过程，因此模具对注入口、液态材料的流动过程等有理论和经验的指导，但对内部温度场的控制缺乏有效的检测和控制手段。现有的控制方法是，一是使用模温机，二是定时定量喷涂。假设的前提是，生产到一定程度后，过程参数稳定，就能保证合理的模温，进而保证产品质量。实际的情况是，压铸或注塑过程中参数总是变化的，其参数变化受到多个因素的影响：环境温度、合金温度、开机后起始状态、工作时序等。因而固定的模温机参数，就不能保证模具温度场与压铸工艺过程的一致，也就会造成成品质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具温度场自动调节控制装置，以解决上述背景技术中提出的固定的模温机参数，就不能保证模具温度场与压铸工艺过程的一致，也就会造成成品质量降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具温度场自动调节控制装置，包括储液池，所述储液池的内腔纵向安装有分隔板，所述分隔板的左侧壁与储液池的内腔左侧壁之间安装有电加热设备，所述储液池的左侧壁上端横向安装有电风扇，所述储液池的左侧壁中部安装有进液口，所述进液口的左侧连接有回流管，所述储液池的有储备上侧安装有出液管，所述出液管的底部与电动水泵的出口连接，所述电动水泵的进口底部通过管道连接有过滤头，所述出液管的右侧通过法兰盘连接有输液管，所述回流管与输液管的顶端均安装有连接内螺纹套，所述连接内螺纹套的内腔中部安装有单向阀，所述连接内螺纹套的右侧壁下侧嵌入有温度传感器，所述储液池的右侧壁下侧安装有控制器，所述控制器包括模电转换器，所述温度传感器的输出端通过数据线与模电转换器的输入端口连接，所述模电转换器的输出端口通过数据线与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输入端通过数据线与输入模块的输出端连接，所述PLC控制器的输出端通过数据线分别与电风扇、电动水泵和电加热设备的输入端连接。

优选的，所述电加热设备位于进液口的下侧，所述进液口位于分隔板顶端水平面的下侧。

优选的，所述电加热设备为红外线加热设备或者电阻丝加热设备。

优选的，所述出液管与输液管的内壁均匀涂覆有隔热涂层，所述隔热涂层为陶瓷粉胶层。

优选的，所述单向阀为电磁单向阀，所述电磁单向阀的输入端通过数据线与PLC控制器的输出端连接。

优选的，所述控制器还包括电源模块，所述电源模块与PLC控制器通过导线连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模具温度场自动调节控制装置，通过实时监测和对冷、热控制端的输出控制，能够对输出液进行很好的温度调节，从而使得其能够适用于多种温度参数的场合。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接内螺纹套的剖视结构示意图；

图3为本发明控制器的系统原理框图。