[发明专利]一种开关柜的焊接工艺

说明书

本发明是一种开关柜的焊接工艺，包括以下步骤：将焊件表面的待加工焊接口擦拭干净；清理完成后进行预热处理；使用钨极对焊件进行焊接；对焊接成型后的开关柜进行后热处理；到达恒温时间后，对焊接成型的开关柜降至室温取出焊件，即完成焊接工艺。本发明提供一种开关柜的焊接工艺，通过对焊接口进行处理并采用钨极对焊件进行焊接，控制焊枪的焊接参数以及后热处理，有效减少了开关柜在焊接质量上的焊接表面凹陷以及焊点偏移的情况，改善了开关柜的外观品质，同时减少了返工次数，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种开关柜的焊接工艺。

背景技术

开关柜是一种电气设备，主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备，广泛应用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场合。目前开关柜的加工过程在焊接质量上存在焊接表面凹陷，焊点偏移的缺陷，严重影响开关柜的外观品质，同时返工次数多，浪费了人力物力，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种开关柜的焊接工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种开关柜的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将焊件表面的待加工焊接口擦拭干净，保证洁净无杂质；

(2)打磨并清除掉焊件表面上加工焊接口周围20-30mm范围的金属氧化膜，焊缝间隙控制为0.3-0.6mm，清理完成后进行预热处理，预热温度控制为400-450℃；

(3)预热结束后，使用钨极对焊件进行焊接，控制焊枪导电嘴与焊接口的距离为0.6-0.9mm，控制焊枪的焊接速度为25-35cm/min；

(4)对焊接成型后的开关柜进行后热处理，将柜体置于电加热箱中，控制电加热箱的升温速度范围为6-10℃/min，温度升至400-450℃，并控制恒温时间为30-45min；

(5)到达恒温时间后，对焊接成型的开关柜降至室温取出焊件，即完成焊接工艺。

特别的，所述的步骤(2)中的预热处理采用手工烤枪进行预热处理。

本发明的有益效果是：本发明提供一种开关柜的焊接工艺，通过对焊接口进行处理并采用钨极对焊件进行焊接，控制焊枪的焊接参数以及后热处理，有效减少了开关柜在焊接质量上的焊接表面凹陷以及焊点偏移的情况，改善了开关柜的外观品质，同时减少了返工次数，大大提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种开关柜的焊接工艺，包括以下步骤：

(1)将焊件表面的待加工焊接口擦拭干净，保证洁净无杂质；

(2)打磨并清除掉焊件表面上加工焊接口周围20mm范围的金属氧化膜，焊缝间隙为0.3mm，清理完成后进行预热处理，采用手工烤枪进行预热处理，预热温度为400℃；

(3)预热结束后，使用钨极对焊件进行焊接，控制焊枪导电嘴与焊接口的距离为0.6mm，控制焊枪的焊接速度为25cm/min；

(4)对焊接成型后的开关柜进行后热处理，将柜体置于电加热箱中，控制电加热箱的升温速度为6℃/min，温度升至400℃，并控制恒温时间为45min；

(5)到达恒温时间后，对焊接成型的开关柜降至室温取出焊件，即完成焊接工艺。

实施例2

一种开关柜的焊接工艺，包括以下步骤：