[发明专利]一种适用于铝铸锭模的脱模剂及其制备方法

说明书

本发明一种适用于铝铸锭模的脱模剂，其原料组分及重量份数分别为：水30～50份；滑石粉10～25份；水玻璃3～6份；硼砂1～4份。本发明提供的适用于铝铸锭模的脱模剂摒弃了以往对铝模结构改进的思路，而是直接对模具与合金锭之间的接触面进行调整，将本脱模剂喷涂模具后，能在模具表面形成一层保护膜，有效的控制了模具因连续高温水冷却及环境和气候的影响而形成氧化物杂质，从而阻止了铝锭表面对这些氧化物杂质的吸附，提高了铝合金锭外观的金属光泽度。

技术领域

本发明属于铸造铝合金领域，尤其是一种适用于铝铸锭模的脱模剂及其制备方法。

背景技术

目前，生产铸造铝合金锭时，生产商通常采用的普通链条浸入式水冷模26公斤锭连续铸造机，在连续生产时由于锭形大从而使铝锭的凝固时间延长，同时因浸水式冷却时间有限，合金锭从铸模中不易脱出，模具中带有未脱落的铝锭会对后续的安全生产及设备的正常运行存在着重大隐患。

而现有解决上述问题的方式是通过调整铸造机内模具沟槽尺寸，来解决模具内沟槽折角处和开口处的杂质富集组元分布不均的问题，从而解决部分合金锭难以脱落的问题，但是长时间使用后，由于结构模具内细微的变化以及连续生产时铸造环境的影响，模具的沟槽尺寸会逐渐发生偏差，所以还是不能完全解决合金锭从铸模中不易脱出的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种有效提高铝锭凝固速度的适用于铝铸锭模的脱模剂及其制备方法。

本发明采用的技术方案是：

一种适用于铝铸锭模的脱模剂，其原料组分及重量份数分别为：

而且，其优选组分及重量份数分别为：

而且，所述适用于铝铸锭模的脱模剂的制备方法步骤是：

⑴比例重量确定后，先将称量好的硼砂加入到水中进行搅拌以确保充分溶化；

⑵当硼砂充分溶化后，再将称量好的水玻璃溶液倒入水与硼砂的混合液中，充分搅拌，混合均匀；

⑶最后将称量好的滑石粉倒入硼砂、水、水玻璃的混合液体中，再一次进行充分搅拌至混合均匀后，即得产品。

本发明的优点和积极效果为：

本发明提供的适用于铝铸锭模的脱模剂摒弃了以往对铝模结构改进的思路，而是直接对模具与合金锭之间的接触面进行调整，将本脱模剂喷涂模具后，能在模具表面形成一层保护膜，有效的控制了模具因连续高温水冷却及环境和气候的影响而形成氧化物杂质，从而阻止了铝锭表面对这些氧化物杂质的吸附，提高了铝合金锭外观的金属光泽度。

本发明提供的脱模剂中主要成分含有硅酸镁，产品具有优良的隔热、防火、抗压性能，配合四硼酸钠较好的冷却性能，有效提高了冷却效率，同时可对杂质进行铝锭形成时表面杂质的吸附。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

一种适用于铝铸锭模的脱模剂，其原料组分及重量分别为：

上述适用于铝铸锭模的脱模剂的制备方法步骤是：

⑴比例重量确定后，先将称量好的硼砂加入到水中进行搅拌以确保充分溶化；

⑵当硼砂充分溶化后，再将称量好的水玻璃溶液倒入水与硼砂的混合液中，充分搅拌，混合均匀；

⑶最后将称量好的滑石粉倒入硼砂、水、水玻璃的混合液体中，再一次进行充分搅拌至混合均匀后，即得产品。