[发明专利]用于提高工件耐切削性能的涂料及其制备方法以及应用

说明书

本发明公开了一种用于提高工件耐切削性能的涂料及其制备方法以及应用，以重量份计，包括如下组分：第一环氧树脂33‑38份；第二环氧树脂6‑10份；固化剂2.3‑3.3份；助剂2.2‑4.4份；颜料1‑10份；填料35‑55份。本发明通过选用合适的原料、并选用相匹配的固化剂来处理，同时设定合适的用量范围，来得到涂料，本发明涂料涂层的耐切削性能优秀，避免了涂层耐切削性能不良问题的发生。

技术领域

本发明属于涂层材料技术领域，具体涉及一种用于提高工件耐切削性能的涂料及其制备方法以及应用。

背景技术

发动机缸体、轮毂等工件因为工件尺寸或外观要求的需要，需要进行机械加工，通常的方法是对工件的表面使用铣刀进行切削，在切削的过程中，工件表面因急速摩擦导致瞬时温度较高，传统粉末涂层会出现明显的软化返黏现象。

在已有涂层的工件进行机械加工的过程中，涂层一方面会沾附到铣刀的表面影响铣刀切削的效果，影响铣刀的使用寿命，严重的会导致铣刀的崩坏；另一方面会存留在工件的表面形成一层黑色糊状物，且边角会出现大量涂层呈丝状与工件或工件上的涂层相连，这两者均很难进行清理，影响工件表面的效果及美观。

传统粉末涂料覆盖外观件表面形成涂层。它采用一次喷涂、一次成膜的工艺制成，其膜厚60-120um，涂层对基材粘结强度大，具有良好的平面上粉效果。但其缺点是：耐切削性能较差，涂覆传统粉末涂料的这种涂层在使用静电喷涂工艺进行涂装后，涂层的耐切削性能较差，涂层在进行机械加工的过程中很难保持涂层的硬度及机械性能，严重影响其加工效率及相关工具的使用寿命。尤其是，当今对生产效率的要求越来越高，对外观的要求标准越来越严苛，更加迫切地需要克服该缺点。

因此，需要一种新型的高耐切削涂料，其在保证涂层对于基材的附着力、耐高温性能、涂膜完整性的前提下，提高其耐切削性能，达到很好的整体涂层效果。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，用于提高工件耐切削性能的涂料及其应用，所述涂料在工件表面制成涂层加强了耐切削性能，对涂层进行耐切削测试，最终工件表面平滑完整，切削面四周无明显涂层残留，避免了因涂层耐切削性能不良导致涂层最终性能不良问题的发生。

本发明的另一个目的是提供上述涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于提高工件耐切削性能的涂料，其特征在于，以重量份计，包括如下组分：

第一环氧树脂33-38份；

第二环氧树脂6-10份；

固化剂2.3-3.3份；

助剂2.2-4.4份；

颜料1-10份；

填料35-55份。

本发明通过选用合适的原料和原料配比，使得该层涂料和基材的附着力达到最好，该层涂料对于基材的粘结性能好、耐切削性能好。若各原料用量过少，则附着力和耐切削性会受到影响，若过多则成本会增加且影响其耐切削性能。(如树脂的用量过少会导致产品的附着力下降，过多则影响成本。填料的多少及选择影响涂层的硬度，进而会影响铣切割时阻力的大小。手感助剂的添加，可以增加表面的润滑程度，减少切削时的阻力。通过催化剂的用量及树脂间的配比调节产品的凝胶速率，改善涂层的整体性，以适应不同的耐切削性能效果等)。

优选的，所述第一环氧树脂的环氧当量为0.09eq/100g-0.11eq/100g。所述第一环氧树脂树脂选自胜利油田方圆防腐材料有限公司的E-12。

优选的，所述第二环氧树脂的环氧当量为0.45eq/100g-0.55eq/100g。所述第二环氧树脂的选自上海原质贸易有限公司的CNE202。