[发明专利]一种带钢激光对焊工艺

说明书

本发明公开了一种带钢激光对焊工艺，包括步骤：步骤一，将两条带钢待焊接的端部定位于剪切区域，并利用横切剪对两条带钢的端部进行剪切，以保证待焊接的端部光滑；步骤二，控制两条带钢待焊接端部的间隙，并校直定位；步骤三，利用激光头将两条带钢待焊接的端部对焊，并对焊缝进行热处理和辗轧，且激光头的焊接功率范围为4.5kW‑5.5kW。经多次实际生产检验得知，激光头的焊接功率选定在4.5kW‑5.5kW之间，能够有效提高焊缝的对接强度，降低焊缝断裂的比例。因此，本发明提出的带钢激光对焊工艺，能够提高带钢焊缝的焊接强度，保证设备的正常运行，解决了现阶段该领域的难题。

技术领域

本发明涉及热轧高强钢焊接领域，更具体地说，涉及一种带钢激光对焊工艺。

背景技术

带钢焊接是将两条带钢的首尾焊接在一起，是实现钢铁企业连续生产，保证生产效率，降低生产成本的重要工艺手段，广泛应用于酸轧联合生产线、连续退火生产线和连续镀锌退火生产线。

就CR550/DP980级热轧高强钢而言，通常采用激光对焊，但其合金含量和碳当量较高，使得焊接后的淬硬性强，焊缝热影响区的硬度较高，因此焊缝的牢固性较差，很容易在大张力生产线发生断带，或在轧制时出现焊缝事故，降低了产品的质量，且容易对设备造成损坏。

因此，如何提高带钢焊缝的焊接强度，保证设备的正常运行，是现阶段该领域亟待解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带钢激光对焊工艺，该工艺能够提高带钢焊缝的焊接强度，保证设备的正常运行，解决了现阶段该领域的难题。

一种带钢激光对焊工艺，包括步骤：

步骤一，将两条带钢待焊接的端部定位于剪切区域，并利用横切剪对两条所述带钢的端部进行剪切，以保证待焊接的端部光滑；

步骤二，控制两条所述带钢待焊接端部的间隙，并校直定位；

步骤三，利用激光头将两条所述带钢待焊接的端部对焊，并对焊缝进行热处理和辗轧，且所述激光头的焊接功率范围为4.5kW-5.5kW。

优选的，所述的带钢激光对焊工艺，所述激光头的焊接速度范围为1m/min-10m/min。

优选的，所述的带钢激光对焊工艺，焊接两条所述带钢的焊丝的填充速度范围为1m/min-5m/min。

优选的，所述的带钢激光对焊工艺，两条所述带钢待焊接端部的间隙范围为-(0.2-0.4)mm。

优选的，所述的带钢激光对焊工艺，热处理所述焊缝的电流范围为110A-150A。

优选的，所述的带钢激光对焊工艺，所述带钢的厚度范围为2.0mm-6.0mm。

优选的，所述的带钢激光对焊工艺，所述带钢的抗拉强度为600MPa。

本发明提出的带钢激光对焊工艺，包括步骤：步骤一，将两条带钢待焊接的端部定位于剪切区域，并利用横切剪对两条带钢的端部进行剪切，以保证待焊接的端部光滑；步骤二，控制两条带钢待焊接端部的间隙，并校直定位；步骤三，利用激光头将两条带钢待焊接的端部对焊，并对焊缝进行热处理和辗轧，且激光头的焊接功率范围为4.5kW-5.5kW。经多次实际生产检验得知，激光头的焊接功率选定在4.5kW-5.5kW之间，能够有效提高焊缝的对接强度，降低焊缝断裂的比例。因此，本发明提出的带钢激光对焊工艺，能够提高带钢焊缝的焊接强度，保证设备的正常运行，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。