[发明专利]一种抗磨多级降压机构及其应用方法

说明书

技术领域

本发明属于渣油加工技术领域，特别涉及一种抗磨多级降压机构。本发明还提供了所述抗磨多级降压机构的应用方法。

背景技术

浆态床/悬浮床渣油加氢裂化和沸腾床渣油加氢裂化工艺是近年来开发的加工重劣质渣油的新工艺，其工艺特点是反应条件苛刻(高温、高压、临氢)和反应产物含固体催化剂颗粒，反应产物一般在反应产物高压分离器中进行油气与油渣分离，分离出来的油渣经高等级特殊减压阀降压后送至下游常减压油渣分离装置处理。由于高等级特殊减压阀工况特别苛刻，如温度高(400～470℃)、压力高(18～23MPaG)、压差大(15～21MPa)、油渣固体含量高(15～30wt％)、固体硬度大(500HB以上)、阀后气化率高(3～30％)等，造成高等级特殊减压阀使用寿命短及阀后管道磨损严重，现有同类装置阀芯最短使用寿命仅几小时，最长运行周期仅约22天，状况严重时阀后管道每天可磨损1mm，严重影响装置长周期运行，并给运行带来很大的安全隐患。由于减压阀阀芯材质和结构特殊，维护费用较高，频繁更换增加了装置运行费用，降低了装置的经济效益，不利于浆态床/悬浮床渣油加氢裂化和沸腾床渣油加氢裂化工艺进一步推广。

中国专利CN104449824A公开了一种悬浮床加氢裂化反应产物分离减压组合系统。该系统包括了用以减压的减压阀组，所述减压阀组包括至少一套阀组，每套阀组包括相连通的一个文丘里式节流元件和一个角式调节阀；热高压分离液出口与减压阀组的文丘里式节流元件相连通，角式调节阀与热低压进料口相连通。由于油渣固体含量高，管路压差大，致使文丘里式节流元件磨损大，使用寿命短，缩短装置运行周期。同时角阀压降大，操作困难，给生产带来安全隐患，也提高了装置运行费用。

发明内容

针对前述现有渣油加工中使用的减压阀装置存在的阀易磨损、安全隐患大、成本高等技术问题，本发明实施例提供了一种抗磨多级降压机构及其应用方法，适合渣油加工的高温高压工况，使用该抗磨多级降压机构可有效改善减压阀工况，延长设备使用寿命和装置运转周期。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种抗磨多级降压机构，包括套接的外筒与内筒，所述外筒与内筒之间形成空腔，所述内筒内侧供流体流通，其中：所述外筒上、下端部分别安装有用于和外部管道对接的第一连接部和第二连接部，在所述外筒下端部内侧设置有定位板；所述内筒上端连接所述第一连接部，下端连接所述定位板，所述空腔两端分别被所述第一连接部和所述定位板封闭；所述内筒内径粗细沿轴向具有反复变化。

优选地，所述内筒纵截面呈波纹状或锯齿状。

优选地，所述第一连接部和第二连接部为快开可拆卸机构或法兰结构。

优选地，所述内筒采用可拆卸方式与所述第一连接部和/或所述定位板连接。

优选地，所述内筒一体成形制造，或沿轴向分段制造后连接为一体。

进一步优选地，当所述内筒沿轴向分段制造时，全部分段采用两种以上材料制成。

优选地，所述内筒整体采用碳化钨、刚玉或硬质合金制造；或在所述内筒内侧喷涂或堆焊碳化钨、刚玉或硬质合金。

优选地，所述降压机构外部采用临氢、耐高温材质。

优选地，所述第一连接部和第二连接部管径不同。

本发明实施例还提供了前述抗磨多级降压机构应用方法，在使用所述抗磨多级降压机构时，将多个所述抗磨多级降压机构并联设置于减压阀后；或以减压阀和设置于阀后的所述抗磨多级降压机构为一组，多组并联设置。

本发明实施例的上述技术方案具有如下优点：

通过在高等级特殊减压阀下游安装本发明提供的抗磨多级降压机构，可显著降低减压阀操作压差，由抗磨多级降压机构承受系统余下的压差，显著降低了减压阀阀芯处的介质流速，大大减缓阀芯磨损，可大幅延长高等级特殊减压阀的运行周期，同时有效缓解了阀后管道的磨损。

附图说明

图1为本发明实施例提供的抗磨多级降压机构的结构示意图。

[主要元件符号说明]

1-外筒；11-第一连接部；111-连接板面；12-第二连接部；13-定位板；2-内筒；3-空腔；4-外部管道；P_f-流体通道。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的问题，提供一种抗磨多级降压机构及其应用方法，该抗磨多级降压机构特别适合在高压降、高磨损的工况下使用，可有效改善减压阀工况，延长设备使用寿命和装置运转周期。