[发明专利]一种多段智能升温调节的砂轮硬化炉及工艺

说明书

本发明公开了一种多段智能升温调节的砂轮硬化炉，包括隧道加热室、设置在隧道加热室外壁的若干段依次相隔的加热腔、液压推进装置、进炉门及出炉门；加热腔连接有温控器，温控器用于控制对应段隧道加热室沿砂轮硬化温度曲线上的一段温度梯度升温；隧道加热室与加热腔连通有导通孔，加热腔设置有发热体及循环风机，隧道加热室的底部设置有第一轨道；液压推进装置用于驱动炉车从进炉门进入以及用于驱动炉车在第一轨道上推进。隧道加热室分为若干段，砂轮硬化温度曲线按照隧道加热室的分段数量分为若干段，若干段隧道加热室的加热温度段叠加为砂轮硬化温度曲线，砂轮在隧道加热室中按照砂轮硬化温度曲线受热硬化，提升砂轮硬化质量。

技术领域

本发明涉及一种产品硬化系统，尤其是涉及一种多段智能升温调节的砂轮硬化炉及工艺。

背景技术

砂轮生产，砂轮液压成型后，通过入炉烘烤硬化，保证砂轮的定性定型参数满足技术要求。

现有的砂轮硬化系统中，主要采用的是箱式炉对砂轮烘烤硬化，硬化过程中先逐渐升温再逐渐降温，使砂轮逐渐受热硬化；温度变化梯度满足产品需求，产品质量较好。然而该种设置中，对炉先升温再降温、然后取出砂轮，该种设置对热量的利用较低，产能及效率低、耗能较大。

部分厂家的设置中，采用隧道式炉，隧道炉的温度分布固定，多个产品车串联驶入，产品在行进中依次经过低温区、高温区、低温区，通过该种方式实现对产品先升温再降温的硬化方式，较为节能。然而，该种方式中，炉内温度分布梯度曲线得不到较好控制，产品质量不能满足要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多段智能升温调节的砂轮硬化炉及工艺，通过多段分别智能温控而设定每段隧道加热室的加热温度梯度，砂轮行进中受到的硬化温度沿硬化工艺温度曲线递变，保证砂轮硬化质量，减少硬化系统耗能，提升硬化系统节能环保性。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种多段智能升温调节的砂轮硬化炉，包括隧道加热室、设置在隧道加热室外壁的若干段依次相隔的加热腔、液压推进装置、设置在隧道加热室两端的进炉门及出炉门；若干段所述加热腔均连接有温控器，温控器用于控制对应段隧道加热室沿砂轮硬化温度曲线上的一段温度梯度升温；

所述隧道加热室的两侧壁设置有与加热腔连通的若干导通孔，所述加热腔设置有发热体及循环风机，所述发热体及循环风机用于通过导通孔驱动隧道加热室与加热腔之间流动热风；

隧道加热室的底部设置有第一轨道；所述液压推进装置与进炉门对应设置，液压推进装置用于驱动炉车从进炉门进入以及用于驱动炉车在第一轨道上推进。

根据发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述进炉门及出炉门处设置有用于交叉连接第一轨道两端的第二轨道和第三轨道；第二轨道及第三轨道上活动连接有转乘车，转乘车的上端面设置有用于对接第一轨道端部的第四轨道。

根据发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述进炉门设置有用于检测液压推进装置推进炉车到位的检测件，检测件连接温控器。

根据发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述加热腔连通有排气管。

根据发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述加热腔设置有与温控器连接的温度传感器，温度传感器连接有用于指示温度传感器检测值的温度表。

根据发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述循环风机包括设置在加热腔中的风扇以及与风扇传动连接的电机。

一种多段智能升温调节的砂轮硬化工艺，其特征在于，包括如下步骤：