[发明专利]一种可提高硬度梯度的表面强化热处理方法在审
| 申请号： | 201711418477.1 | 申请日： | 2017-12-25 |
| 公开（公告）号： | CN108118283A | 公开（公告）日： | 2018-06-05 |
| 发明（设计）人： | 丛园;巨佳;王章忠;张保森;朱帅帅;戴玉明 | 申请（专利权）人： | 南京工程学院 |
| 主分类号： | C23C8/22 | 分类号： | C23C8/22;C21D1/18 |
| 代理公司： | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人： | 董建林;孟捷 |
| 地址： | 211167 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热处理 表面强化 硬度梯度 均温 颗粒状碳化物 零件表面硬度 综合力学性能 分段式升温 耐磨性 低温回火 高温回火 弥散分布 生产效率 温度扩散 分段式 淬火 高碳 强渗 达标 | ||
1.一种可提高硬度梯度的表面强化热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、分段式升温均温，将零件置于加热炉内加热至650±10℃，保温2-3h，继续加热至850±10℃，保温2-3h；
S02、高碳势强渗，零件继续随加热炉加热至930±20℃，向加热炉内通入渗碳剂渗碳，碳势CP控制在1.05-1.30C%，渗碳时间10-30h；
S03、提高温度扩散，步骤S02结束后，提高加热炉炉温至940±20℃，碳势CP降低至0.75-1.00C%进入扩散阶段，扩散时间3-8h；
S04、分段式降温均温，步骤S03结束后，降低加热炉炉温，零件随加热炉降温至850±10℃，保温时间2-3h，出炉空冷至室温；
S05、高温回火，将零件放到回火炉中加热至650±10℃，保温5-6h，出炉空冷至室温；
S06、淬火，零件置于加热炉内加热至810±20℃，保温3-4h，控制碳势CP在0.70-0.80C%，然后进行油淬；
S07、低温回火，步骤S06结束后，零件置于回火炉中加热至160-220℃进行低温回火，保温时间为10-20h，回火后出炉空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的可提高硬度梯度的表面强化热处理方法，其特征在于，所述步骤S02 、S03和S06中碳势CP通过调节渗碳剂的流量控制。
3.根据权利要求2所述的可提高硬度梯度的表面强化热处理方法，其特征在于，所述步骤S02、 S03和S06中通入的渗碳剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙烷和丙烷中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的可提高硬度梯度的表面强化热处理方法，其特征在于，所述步骤S06中油淬的油温为55-65℃。
5.根据权利要求1所述的可提高硬度梯度的表面强化热处理方法，其特征在于，所述步骤S06和S07之间还包括清洗步骤，去除零件表面淬火油渍。
6.根据权利要求5所述的可提高硬度梯度的表面强化热处理方法，其特征在于，所述清洗步骤中清洗剂的温度为70-80℃。
7.根据权利要求1所述的可提高硬度梯度的表面强化热处理方法，其特征在于，所述步骤S02中渗碳时间t强渗与步骤S03中的扩散时间t扩散之和为总渗碳时间t渗碳，总渗碳时间t渗碳=（δ/K）2，其中：δ为渗层深度，K为渗碳温度系数。
8.根据权利要求1所述的可提高硬度梯度的表面强化热处理方法，其特征在于，当要求渗层深度大，一次步骤S02和S03无法达到要求渗层深度时，第一次步骤S02和S03结束后，进行第二次步骤S02和S03。
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