[发明专利]一种建筑建设用混凝土的制备方法

说明书

本发明公开了一种建筑建设用混凝土的制备方法，包括以下步骤：（1）原料准备：取水泥、砂石、砂子、煤矸石、海泡石粉、仿钢纤维、膨胀剂、水、减水剂；其中砂石和砂子通过破碎装置对建筑废料进行破碎得到，破碎装置进行一次破碎后，取出60%的物料即为砂石；之后对剩余40%的砂石继续破碎，制得砂子；（2）干混；（3）湿混：将混合物B投入至搅拌机内，向搅拌机内加入水后搅拌均匀制得浆状的混凝土。本发明中砂子和砂石均通过建筑废料破碎后制得，节约资源；且砂子和砂石可通过一台破碎装置破碎得到，设备投入成本低。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，尤其是涉及一种建筑建设用混凝土的制备方法。

背景技术

由于砂石资源短缺，人们开始利用破碎建筑废料来制备砂石和砂子，以满足建筑工程中制备混凝土对于砂石的需求。但传统的破碎方法为通过破碎设备对建筑废料进行初步破碎，制得砂石，之后采用制砂设备对碎石进行处理制得砂子。该种方式下，需要同时运行两台甚至多台设备，运行成本高，设备投入成本大，能耗也非常大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种节能减耗、充分利用资源的建筑建设用混凝土的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑建设用混凝土的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：取水泥、砂石、砂子、煤矸石、海泡石粉、仿钢纤维、膨胀剂、水、减水剂；其中砂石和砂子通过破碎装置对建筑废料进行破碎得到，破碎装置进行一次破碎后，取出60%的物料即为砂石；之后对剩余40%的砂石继续破碎，制得砂子；

（2）干混：将水泥、砂石、砂子、煤矸石、海泡石粉、膨胀剂、减水剂先进行混合，混合均匀后得到混合物A；之后向混合物中投入仿钢纤维，继续混合后得到混合物B；

（3）湿混：将混合物B投入至搅拌机内，向搅拌机内加入水后搅拌均匀制得浆状的混凝土。

本发明在破碎过程中，通过同一台破碎设备实现了分别制备砂石和砂子两种操作，降低设备投入成本，降低设备耗能；采用建筑废料直接破碎得到砂石，避免对不可再生资源造成浪费，实现节能减耗；在湿混之间先进行干混操作，使得干粉类的物料在混合时的混合均匀度更高，保证多种物料之间均全部混合在一起；相较直接采用湿混对多种物料进行混合的方式而言，不易出现物料各自之间结块或先形成浆状的物料，从而后期难以均匀的混合在一起的情况，保证物料混合均匀，制备得到的混凝土性能好。

进一步的，所述砂石的粒径为8-10mm，所述砂子的粒径为2-3mm；满足加工高质量的混凝土对于砂石和砂子颗粒大小的需求。

进一步的，所述原料还包括污泥，所述污泥通过刮泥机在沉淀池底部刮泥得到；污泥的使用可减小砂子的使用，降低砂子需要破碎的总量，提高工作效率，进一步降低能耗。

进一步的，所述减水剂由以下重量份数的组分构成：聚羧酸母液40-45份、保坍剂6-10份、三乙醇胺2.5-3.5份、丙酮4-6份。

进一步的，所述干混操作中混合机的温度为30-35℃，混合机上设有喷枪，该喷枪可在混合机工作过程中向混合机内的物料喷射28-32℃的气体；通过将温度设置在30-35℃，避免物料中应为温度较高而出现部分软化进而粘接的情况，保证混合效果均匀；通过气体的喷入，保证能够在混合过程中将粘接住的物料进行充分打散，避免物料因为粘接而无法混合均匀，进一步提升混合效果。