[发明专利]一种感应加热功率动态跟踪线速度温度控制方法

说明书

一种感应加热功率动态跟踪线速度温度控制方法，本发明根据线性比例关系计算出调节感应器加热功率，通过控制器程序指令算法计算出的感应器加热功率实时调节加热功率，从而达到感应加热功率动态追踪线速度的变化的目的，无论铜线线速度如何变化，动态跟踪铜线的退火温度控制精度，保证铜线退火温度恒定，保证铜线的退火质量，提高了铜线的退火效率。

技术领域

本发明涉及铜线感应加热退火领域，尤其涉及一种感应加热功率动态跟踪线速度温度控制方法。

背景技术

在当前铜线感应加热退火领域，由于铜线是在动态情况下加热，且铜线牵引线速度不是恒定指，因此退火加热是在一个极为不平衡的热环境中进行的，温度控制精度很难达到铜线退火要求，所以保证铜线退火温度恒定成了一个比较难解决的问题。

发明内容

通常，在感应加热功率恒定的情况下，铜线线速度增大时，单位长度的铜线在相同的时间内发热量变小，其退火温度难以得到保证；铜线线速度减小时，单位长度的铜线在相同的时间内发热量变大，其退火温度过高，退火质量难以保证。

为解决不平衡热环境中动态铜线退火恒温问题，本发明提供一种感应加热功率动态跟踪线速度温度控制方法，此种方法动态中实时调节感应加热器功率，确保动态铜线的退火温度保持在一定的误差范围内，很大程度上提高了铜线的动态退火控温精度，保证了铜线退火温度恒定，保证了退火质量。

本发明所采取的技术方案是：一种感应加热功率动态跟踪线速度温度控制方法，按以下步骤进行：步骤一、对感应加热功率和铜线线速度提出了这样一种线性比例关系：y＝kx+b。其中：x为铜线线速度，y为感应加热功率，b为功率补偿值，k为比例系数经验值；步骤二、取加热功率补偿值和最大功率之间线性区域为动态铜线的加热区域；步骤三、当铜线线速度较慢时，由比例关系y＝kx+b得出加热功率y值，实时调节加热功率到y值大小；步骤四、当铜线线速度增加时，由比例关系y＝kx+b得出加热功率y值，实时调节加热功率到y值。

有益效果：本发明根据线性比例关系计算出的调节感应器加热功率，通过控制器程序指令算法根据计算出的感应器加热功率实时调节加热功率，从而达到加热功率追踪线速度的变化的目的。通过本发明的温度控制方法，在很大程度上提高了铜线的退火温度控制精度，保证铜线退火温度恒定，保证铜线的退火质量，提高了铜线的退火效率。

说明书附图

图1为感应加热功率和铜线线速度的线性比例图。

图1中：1-x轴(铜线线速度)，2-y轴(感应加热功率)，3-b轴(功率补偿值)。

具体实施方式：

以下将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例1、需要退火的铜线直径为12mm，该铜线需要的退火温度为650℃，铜线线速度为0-40m/min。当铜线线速度1为v1时，测出铜线的感应加热温度为650℃，由比例关系y＝kx+b得出需要的感应加热功率2为kv1+b。

实施例2、需要退火的铜线直径为12mm，该铜线需要的退火温度为650℃，当铜线线速度1为v2＜v1时，测出铜线的加热温度为700℃，由比例关系y＝kx+b得出需要的感应加热功率2为kv2+b，此时需要调节感应加热功率2为kv2+b，调节加热温度至650℃。

实施例3、需要退火的铜线直径为12mm，该铜线需要的退火温度为650℃，当铜线线速度为v3＞v1时，测出铜线的加热温度为600℃，由比例关系y＝kx+b得出需要的感应加热功率2为kv3+b，此时需要调节感应加热功率2为kv3+b，调节加热温度至650℃。

本发明根据线性比例关系计算出调节感应器加热功率，通过控制器程序指令算法计算出的感应器加热功率实时调节加热功率，从而达到感应加热功率动态追踪线速度的变化的目的，无论铜线线速度如何变化，铜线的退火温度始终保持在650℃要求的误差范围内。