[发明专利]一种吸附核酸的复合材料及其制备方法、吸附核酸的装置

权利要求书

1.一种吸附核酸的复合材料，其特征在于，包括热塑性聚合物树脂、吸附核酸的特异性微粒或纤维状材料，所述吸附核酸的特异性微粒或纤维状材料与所述热塑性聚合物树脂混合均匀或层叠设置；其中，所述热塑性聚合物树脂为聚乙烯，所述聚乙烯采用分子量为150万以上的聚乙烯和比重为0.941至0.960的聚乙烯，所述分子量为150万以上的聚乙烯和所述比重为0.941至0.960的聚乙烯的体积比为1:1至8:1；所述吸附核酸的特异性微粒或纤维状材料为玻璃粉、和/或玻璃纤维、和/或石英粉、和/或硅胶粉，所述吸附核酸的特异性微粒或纤维状材料的质量百分含量为10％至60％；所述吸附核酸的复合材料的孔径为1至300μm；

所述吸附核酸的复合材料采用烧结法或3D打印法或喷熔法制备而成，

所述烧结法的步骤如下：

1)在一容器中依次加入所述热塑性聚合物树脂70％～90％、所述吸附核酸的特异性微粒或纤维状材料10％～30％，混合均匀后得备用原料；

2)采用模具，将所述备用原料均匀添加至所述模具中，压缩振平；

3)于160℃至200℃下烧结20min至60min后冷却，取出即得；

所述3D打印法的步骤如下：

1)通过计算机建模软件进行建模，并将建成的三维模型分成逐层的截面；

2)于140℃至250℃下加热，将所述热塑性聚合物树脂40％～50％融化成液体，通过3D打印机的一喷头喷出不连续的液滴，将所述热塑性聚合物树脂打印成双层带孔的第一层；

3)通过3D打印机的另一喷头喷出所述吸附核酸的特异性微粒或纤维状材料50％～60％，使其均匀分布到第一层之上并形成第二层；

4)按照设定程序，重复操作步骤打印第一层和第二层；

所述喷熔法的步骤如下：

1)通过计算机建模软件进行建模，并将建成的三维模型分成逐层的截面；

2)于140℃至250℃下加热，将所述热塑性聚合物树脂70％～90％融化成液体，使喷熔的一喷头在大于或等于300m/s的热气流速度下喷出连续的丝状所述热塑性聚合物树脂，所述热塑性聚合物树脂的丝相互缠绕形成带孔的第一层；

3)喷熔的另一喷头喷出所述吸附核酸的特异性微粒或纤维状材料10％～30％，使其均匀分布到第一层的孔隙中并形成第二层；

4)在计算机的控制下，重复操作步骤打印第一层和第二层。

2.一种如权利要求1所述的吸附核酸的复合材料的制备方法，其特征在于，该方法采用烧结法，步骤如下：

1)在一容器中依次加入所述热塑性聚合物树脂70％～90％、所述吸附核酸的特异性微粒或纤维状材料10％～30％，混合均匀后得备用原料；

2)采用模具，将所述备用原料均匀添加至所述模具中，压缩振平；

3)于160℃至200℃下烧结20min至60min后冷却，取出即得。

3.一种如权利要求1所述的吸附核酸的复合材料的制备方法，其特征在于，该方法采用3D打印法，步骤如下：

1)通过计算机建模软件进行建模，并将建成的三维模型分成逐层的截面；

2)于140℃至250℃下加热，将所述热塑性聚合物树脂40％～50％融化成液体，通过3D打印机的一喷头喷出不连续的液滴，将所述热塑性聚合物树脂打印成双层带孔的第一层；

3)通过3D打印机的另一喷头喷出所述吸附核酸的特异性微粒或纤维状材料50％～60％，使其均匀分布到第一层之上并形成第二层；

4)按照设定程序，重复操作步骤打印第一层和第二层。

4.一种如权利要求1所述的吸附核酸的复合材料的制备方法，其特征在于，该方法采用喷熔法，步骤如下：

1)通过计算机建模软件进行建模，并将建成的三维模型分成逐层的截面；

2)于140℃至250℃下加热，将所述热塑性聚合物树脂70％～90％融化成液体，使喷熔的一喷头在大于或等于300m/s的热气流速度下喷出连续的丝状所述热塑性聚合物树脂，所述热塑性聚合物树脂的丝相互缠绕形成带孔的第一层；

3)喷熔的另一喷头喷出所述吸附核酸的特异性微粒或纤维状材料10％～30％，使其均匀分布到第一层的孔隙中并形成第二层；

4)在计算机的控制下，重复操作步骤打印第一层和第二层。