[发明专利]油酸钠皂粉组合物及其制造方法

说明书

本发明涉及主要以皂为基料的洗涤剂组合物领域，具体为一种油酸钠皂粉组合物及其制造方法。一种油酸钠皂粉组合物，其特征是：按如下组分混合均匀而成：组分名称质量百分比(%)非离子表面活性剂1～5,油酸钠10～25,固体碱性物料25～60,硅铝酸钠10～20,有机膦酸盐0.5～2,脱色剂0～2.0,固体填充剂平衡至100。本发明生产工艺简单，配方调节灵活，无异味产生，能耗低，成本低。

技术领域

本发明涉及主要以皂为基料的洗涤剂组合物领域，具体为一种油酸钠皂粉组合物及其制造方法。

背景技术

近年来含有部分脂肪酸盐(皂基)的洗衣皂粉因其天然、绿色、低泡、易漂洗等特点，越来越被消费者青睐。目前中国轻工业行业标准QB/T 2387-2008洗衣皂粉标准中，要求干钠皂(脂肪酸钠)的含量≥7％，目前市售的大多数洗衣皂粉均执行轻工业行业标准QB/T2387-2008，含有7％～10％的脂肪酸钠。目前生产皂粉多采用如下三种方式生产：

脂肪酸和液体碱氢氧化钠中和为脂肪酸钠，和洗衣粉中常用原料包括阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸盐或烯基磺酸盐)、固体原料纯碱、元明粉等配制成总固体为60％～70％的料浆，然后经高塔喷雾干燥成洗衣皂粉。一般高塔喷雾干燥工艺中热风的温度在300℃以上，脂肪酸钠经高温分解产生难闻的气味。由于环保问题，目前大部分地区都不允许有异味气体排放，所以限制了洗衣皂粉的生产；另外，因为加入脂肪酸钠的料浆粘度比一般洗衣粉料浆粘度高，生产皂粉的料浆总固体比一般洗衣粉的料浆总固体低，喷雾干燥时所需的热能耗更高；还有另外一个最大的问题是脂肪酸钠在高温下分解，使部分脂肪酸钠因分解挥发损失掉，造成非常大的浪费。因此，未来此高塔喷雾干燥工艺生产洗衣皂粉应该逐渐被淘汰。

第二个生产方式是先使用油脂与液体碱发生皂化反应生产出高含量的皂基，然后干燥、粉碎成含量80％以上的皂粉，80％以上的皂粉原料直接和洗衣粉混合制成洗衣皂粉。该方式解决了高塔喷雾干燥皂粉中脂肪酸钠分解、挥发损失、产生异味的问题，但存在一个很大的问题是溶解性差；脂肪酸钠的临界胶束温度(临界溶解温度)高于一般的阴离子表面活性剂，它在低温度下溶解度很低，在洗涤时容易漂浮在水面上或粘附在衣物上，造成消费者投诉，活性成分脂肪酸钠也不能全部发挥作用。即使是打碎成非常细的皂粉，也不能直接加入量非常高，如果7％～10％的脂肪酸钠都使用皂粉原料直接混入洗衣粉中，在使用时会发生皂粉漂浮问题，而且由于高含量皂粉细粉价格昂贵，用这种方式生产洗衣皂粉成本要高于第一种方法，所以该方法也不是非常合理的洗衣皂粉的生产方法。

第三种方法是为了克服上述两种方法的缺陷，把第二种工艺中的80％含量皂粉原料一部分加入到料浆中溶解、一部分在后配料直接干混入洗衣粉中，这个办法虽然减少了洗涤时漂浮问题，但仍然存在加入料浆中的皂粉溶解性差、料浆稠度高，生产能耗高、生产时有异味的问题。这样的配方生产成本也高于工艺1和2，也不是最佳的生产工艺。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种工艺简单、设备要求不高、配方调节灵活、无异味，能耗低、成本低的皂粉，本发明公开了一种油酸钠皂粉组合物及其制造方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种油酸钠皂粉组合物，其特征是：按如下组分混合均匀而成：

其中：非离子表面活性剂选用碳链长度为C₁₀-C₁₈、环氧乙烷平均加成数为7～10的脂肪醇聚氧乙烯醚类；

油酸钠由油酸和固体碱性物料中和而成，所述油酸中C₁₈-1酸和C₁₈-2酸质量之和占油酸总质量的比例不低于85％；

固体碱性物料选用粉状或细颗粒状的碳酸钠、碳酸氢钠和偏硅酸钠中的至少一种；

硅铝酸钠即4A沸石；