[发明专利]立体塑型蜡油粉及其制备方法

说明书

一种立体塑型蜡油粉，由粉、油类化合物、蜡类化合物、粉类结合剂和成膜剂组成，粉由粉类充填剂及色素组成，粉类充填剂及色素的质量百分比为60‑70%，油类化合物的质量百分比为20‑35%，蜡类化合物的质量百分比为5‑10%，结合剂的质量百分比为1‑4%，成膜剂的质量百分比为0.5‑1.5%。还提供了上述的蜡油粉的制备方法，将粉充填剂和色素混合到展色均匀，采用一个容器，将蜡类化合物、油类化合物加入，加热至固料融化，再将粉填充剂和色素加入到容器中，混合均匀，再加入适量的挥发性溶剂使其成流动状态，灌入模具成型，冷却固化后，脱模，烘烤移除挥发溶剂，得到立体塑型蜡油粉。本发明具有独特的使用效果及超级三维效果。

技术领域：

本发明属于化学领域，尤其涉及一种化妆品，具体来说是一种立体塑型蜡油粉及其制备方法。

背景技术：

粉饼，眼影，腮红等粉类的制作工艺可以分为2大类，干粉成型和湿粉成型，干粉成型是传统的压粉，湿粉成型是指烤粉等，目前市场上销售的粉类彩妆产品因传统老旧的生产工艺及制程，设备使用性僵化，固定的配方架构等限制，存在的问题有产品的顺滑度不够，上色性及贴服不好有浮粉，无法做到超强3D立体粉面设计,造成产品外观无艺术风格等。

传统压粉成型无法做到超强3D立体粉面设计，因3D立体设计的产品厚度不一，立体程度受试摔限制，成型时的压力及配方架构决定粉块的硬度及上色性，硬度过高，使用时有油斑结块，上色性不好；硬度过小，跌落测试粉块破碎，有浮粉，如要超强3D立体粉面设计的产品达到试摔通过，上色性好，质地柔顺丝滑，没有浮粉等，传统压粉成型工艺无法做到。

传统膏油类产品如条状口红，眼影膏，平面口唇油等制作工艺是热灌，热灌工艺是加热把固体成份溶解、分散，灌装，冷却凝固成型。热灌工艺膏油类产品存在使用时太粘稠和太油腻的问题，成型时因料体粘稠不易脱模，3D立体成型限于硅胶模，硅胶模虽可用于立体成型，但成本高，使用寿命短，配方选择性高(硅油系列原料使用限制)等问题。

传统的湿法工艺成型过程中不需要冷却，是混合化妆品基料和某些溶剂，成型后装入容器，然后烘烤移除溶剂，3D立体成型难度大，立体成型效果有限度。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种有独特使用特性的立体塑型蜡油粉及其制备方法，所述的这种立体塑型蜡油粉及其制备方法要解决现有技术中的粉类及膏油类产品使用性上存在的一些问题及3D立体成型有难度的技术问题。

本发明提供了一种立体塑型蜡油粉，由粉、油类化合物、蜡类化合物、粉类结合剂和成膜剂组成，所述的粉由粉类充填剂及色素组成，在所述的蜡油粉中，所述的粉类充填剂及色素的质量百分比为60-70％，所述的油类化合物的质量百分比为20-35％，蜡类化合物的质量百分比为5-10％，所述的结合剂的质量百分比为1-4％，所述的成膜剂的质量百分比为0.5-1.5％。

进一步的，所述的色素包括但不限于颜料、色淀、或者珠光颜料。

进一步的，所述的蜡类化合物选自小烛树蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡、石蜡、地蜡、合成蜡、或者微晶蜡中的任意一种或两种以上的组合。

进一步的，所述的油类化合物选自辛酸/癸酸甘油三酯、氢化椰油甘油酯类、氢化植物油类、辛基十二烷醇、凡士林、异硬脂酸三甘油酯类、棕榈酸异丙酯、肉豆蔻酸异丙酯、支链烷烃、醇类、酯类、玉米油、橄榄油、霍霍巴油、鳄梨油、矿物油、牛油果树果脂、棕榈酸乙基己酯、挥发性硅油、非挥发性硅油、苯基三甲基硅氧烷、辛酸/癸酸甘油三酯、聚二甲基硅氧烷、氢化椰油甘油酯类、异壬酸异壬酯、鲸蜡醇蓖麻油酸酯、棕榈酸异丙酯中的任意一种或者两种以上的组合。

进一步的，所述的粉类充填剂选自滑石粉、云母、绢云母、高岭土、合成云母、碳酸钙、硅石、氮化硼、锦纶、聚乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、纤维素、硅树脂、硅树脂的共聚物、球型树脂粉中的任意一种或者两种以上的组合。

进一步的，还包括油剂、粉体、香精、抗氧化剂、防腐剂中的任意一种或者两种以上的组合。