[发明专利]一种FGH序列全自动型真空导热油加热浸漆烘干设备及其工艺

说明书

本发明公开了一种FGH序列全自动型真空导热油加热浸漆烘干设备及其工艺，所述制冷机组与储漆罐连接，所述制冷机组与真空泵连接，所述制冷机组与真空冷凝罐连接，所述储漆罐通过管道与储漆罐真空阀连接，所述储漆罐真空阀通过管道与缓冲器连接，所述缓冲器通过管道与真空总阀连接，所述真空总阀通过管道与真空泵连接，所述真空泵通过管道与排放罐连接，所述储漆罐真空阀通过管道与浸漆缸真空阀连接，所述浸漆缸真空阀通过管道与浸漆干燥罐连接，所述浸漆干燥罐通过管道与浸漆缸放空阀连接，所述浸漆干燥罐通过管道与导热油加热器连接，所述导热加热器与导热油泵连接，所述导热油泵与通过管道与膨胀罐连接，所述膨胀罐与加油泵连接，所述膨胀罐通过管道与浸漆干燥罐导热有加热器之间的管道连接。

工艺领域

本发明涉及一种FGH序列全自动型真空导热油加热浸漆烘干设备及其工艺，属于全自动型真空导热油加热浸漆烘干的技术领域。

技术背景

随着电动机加工业的发展，普通二次浸漆已不能满足生产发展的需要，为了提高电动机绕组质量，缩短浸烘周期，传统的技术用的是普通二次浸漆（沉浸法），电动机绝缘等级以Ｂ级和Ｆ级为主，所浸的漆是１０３２三聚氰胺醇酸树脂漆（Ｂ级）和１５５—１聚酯浸渍漆（Ｆ级），溶剂为甲苯和二甲苯。１０３２漆的耐潮性、耐油性及内干性较好，机械强度较高，且耐电弧，用于Ｂ级绝缘。１５５—１漆的耐热性和电气性能较好，黏结力强，用于Ｆ级绝缘，所采用的工艺是热沉浸工艺，浸烘次数为二次。

FGH序列全自动真空导热油加热浸漆烘干设备采用我公司自行研究、设计、制造的，以导热油为加热载体，依靠热辐射原理；使产品在干燥时始终处于真空状态下。与传统的热风加热方式完全不同，具有如下四大优点：1、安全：在干燥时始终处于真空状态下，没有大量的空气进入浸漆缸，不会造成苯乙烯之类可燃气体的产生；2、节能：热风干燥时需要不断地往浸漆缸内输送热风并同时排出室外，造成大量的热能损耗；而真空干燥在真空状态下只把绝缘漆内部的可挥发物及时排出，没有热能的损耗；比热风干燥可节能50％左右；3、质量：由于在真空状态下干燥固化，其缸内工件受热温度均匀、无温度死角，没有大量的热风空气进入缸内，完成的产品表面漆膜均匀光滑、无气泡，是热风干燥无法相比较的。4、环保：传统的热风干燥设备在工作时是循环热风加热，大量的热风废气必须直接排放室外，造成环境的污染；而真空干燥是在真空状态下完成，产生的挥发性气体经低温冷凝器冷凝回收溶剂后排出室外，大大减少了环境的污染。

发明内容

发明目的：本发明所要解决造成资源的浪费和环境污染的技术问题，本发明提供一种FGH序列全自动型真空导热油加热浸漆烘干设备及其工艺。

工艺方案：一种FGH序列全自动型真空导热油加热浸漆烘干设备及其工艺，包括制冷机组、储漆罐、储漆搅拌机、过滤器、储漆罐真空阀、浸漆阀、回漆阀、储漆罐放空阀、缓冲器浸漆真空阀、储漆罐真空阀、加热真空阀、真空总阀、真空泵、排放罐、浸漆放空阀、浸漆干燥罐导热油加热器、导热油泵、膨胀罐、加油泵，所述制冷机组与储漆罐连接，所述制冷机组与真空泵连接，所述制冷机组与真空冷凝罐连接，所述储漆罐通过管道与储漆罐真空阀连接，所述储漆罐真空阀通过管道与缓冲器连接，所述缓冲器通过管道与真空总阀连接，所述真空总阀通过管道与真空泵连接，所述真空泵通过管道与排放罐连接，所述储漆罐真空阀通过管道与浸漆缸真空阀连接，所述浸漆缸真空阀通过管道与浸漆干燥罐连接，所述浸漆干燥罐通过管道与浸漆缸放空阀连接，所述浸漆干燥罐通过管道与导热油加热器连接，所述导热加热器与导热油泵连接，所述导热油泵与通过管道与膨胀罐连接，所述膨胀罐与加油泵连接，所述膨胀罐通过管道与浸漆干燥罐导热有加热器之间的管道连接。

优选于，所述缓冲罐与真空总阀之间的管道设有缓冲器浸漆真空阀、储漆罐真空阀、加热真空阀。

优选于，其特征在于，所述浸漆干燥罐设有回流装置。

一种FGH序列全自动型真空导热油加热浸漆烘干设备的制造工艺，包括如下步骤，

第一步，预烘：把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，在真空状态下加热至预烘所需温度。