[发明专利]一种显示屏模组自动化加工方法

说明书

本发明涉及一种显示屏模组加工方法。所述加工方法包括以下步骤(1)上料；(2)采用视觉捕捉系统采集玻璃片位置，计算玻璃片当前位置与待加工工位的位置偏差；(3)按计算出的位置偏差控制机械手做对应补偿后将玻璃片移动到指定位置，贴合ACF导电胶；(4)采用机械手移动到下一工位进行IC预压；(5)采用机械手移动到下一工位进行ACF预压；(6)产品输出。本发明中将显示屏模组前期加工的几个步骤实现自动化，并由机械手、输送带连接成整体的自动化生产线，大大提高生产效率；（2）采用视觉捕捉系统对待加工产品进行精确定位，设计多种定位台配合每个工序的不同操作力度和操作方式，保证每个工位的加工品质，提高产品的良率。

技术领域

本发明涉及显示屏模组的自动化生产线及加工方法。

背景技术

随着技术的发展，越来越多的产品配置液晶显示屏，为了适应小型产品的需要，液晶显示屏模组的尺寸也做的越来越小，例如智能手环等产品上，显示屏模组的尺寸只有1-2厘米。这些显示屏模组虽然小但都要求实现显示、触摸控制等大模组能够实现的所有功能。因为模组尺寸小，不易实现自动化加工，且加工起来非常不便，加工后产品良率低。本发明旨在提供一种显示屏模组的自动化加工方法和自动化加工线，以提高产线自动化程度，提高工作效率和产品良率。

发明内容

根据以上目的，本发明提供一种显示屏模组自动化加工方法，技术方案如下：

一种显示屏模组自动化加工方法，包括以下步骤：

(1)采用输料带上料；(2)采用视觉捕捉系统采集玻璃片位置，计算玻璃片当前位置与待加工工位的位置偏差；(3)按计算出的位置偏差控制机械手做对应补偿后将玻璃片移动到指定位置，贴合ACF导电胶；(4)采用机械手将贴合ACF后的玻璃片移动到第二指定位置，进行IC预压； (5)采用机械手将IC预压后的玻璃片移动到第三指定位置，进行ACF固化；(6)采用输料带输出。

优选的，步骤（3）中所述指定位置为的第一定位台，该第一定位台表面设置气孔，第一定位台通过抽真空吸附方式固定玻璃片。

优选的，所述第一定位台的上表面设置有热熔胶带，该热熔胶带覆盖定位台的上表面气孔。

优选的，所述第二指定位置为ACF固化工位的第二定位台，所述第二定位台采用真空吸附定位。

优选的，所述ACF固化工位并列设置三套定位贴合装置及与其对应的三套第二定位台。

优选的，所述第三指定位置为第三定位台，所述第三定位台采用真空吸附定位；第三定位台内设置多条平行的横向抽气通道及贯穿多条横向抽气通道的一条纵向抽气通道，第三定位台上表面对应纵向抽气通道的位置设置气孔，对应多条横向抽气通道分别设置抽气管。

优选的，所述第一定位台由汽缸推动横向运动到ACF导电胶贴合装置下方，ACF导电胶贴合装置采用汽缸活塞抵住ACF导电胶纵向运动压合在玻璃片上。

优选的，所述第二定位台由汽缸推动横向运动到IC预压装置下方， IC预压装置采用汽缸活塞纵向运动实现。

优选的，所述第三定位台由汽缸推动横向运动到ACF固化装置下方，由ACF固化装置通过热压方式实现固化。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）本发明中将显示屏模组加工过程中的ACF贴合、固化及IC预压几个步骤组合成一个生产线实现自动化，并由机械手、输送带连接成整体的自动化生产线，大大提高生产效率；（2）采用视觉捕捉系统对待加工产品进行精确定位，及时纠正各个工位之间传输的偏差，确保小尺寸模组的加工精度，提升产品良率；（3）设计多种定位台配合每个工序的不同操作力度和操作方式，保证每个工位的加工品质，提高最终产品的良率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，实施例仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。