[发明专利]荒煤气制氢的低压耐硫变换和专有吸附剂排惰技术

权利要求书

1.一种荒煤气制氢的低压耐硫变换和专有吸附剂排惰技术，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将荒煤气进行焦油脱除，得到净化后荒煤气；

(2)将所述净化后荒煤气进行脱硫，得到脱硫后荒煤气；

(3)将所述脱硫后荒煤气进行压缩脱水，得到脱水后荒煤气；

(4)将所述脱水后荒煤气进行脱氧脱毒处理，得到脱氧脱毒后荒煤气；

(5)将所述脱氧脱毒后荒煤气进行两段耐硫变换反应，一段耐硫变换反应的温度为240-350℃，一段耐硫变换反应的压力为0.5-1.0Mpa；二段耐硫变换反应的温度为190-210℃，二段耐硫变换反应的压力为1.5-3.5Mpa，所述两段耐硫变换反应的H₂O/CO值为1.2-1.3，得到变换气；

(6)将所述变换气进行第一段PSA分离，以脱除烃类、CO、CO₂、CH₄、H₂S；

(7)将经过第一段PSA分离后的变换气通入第二段PSA分离，以脱除氮气，即得氢气。

2.根据权利要求1所述的荒煤气制氢的低压耐硫变换和专有吸附剂排惰技术，其特征在于，步骤(1)中，先利用电扑脱除焦油，再利用变温吸附脱除焦油；所述净化后荒煤气中焦油的浓度低于1mg/Nm³。

3.根据权利要求1所述的荒煤气制氢的低压耐硫变换和专有吸附剂排惰技术，其特征在于，步骤(2)中，利用活性炭进行所述脱硫，所述脱硫后荒煤气中H₂S的浓度为80-100mg/Nm³。

4.根据权利要求1所述的荒煤气制氢的低压耐硫变换和专有吸附剂排惰技术，其特征在于，步骤(3)中，进行所述压缩脱水时，先将所述脱硫后荒煤气的压力由5kPa升高至100kPa，再进行冷却降温，实现脱水。

5.根据权利要求1所述的荒煤气制氢的低压耐硫变换和专有吸附剂排惰技术，其特征在于，步骤(4)中，进行所述脱氧脱毒处理时，先将所述荒煤气的压力升高至700KPa、温度换热升高至250℃，再利用钴-钼系脱氧脱毒反应器进行加氢脱氧脱毒处理。

6.根据权利要求5所述的荒煤气制氢的低压耐硫变换和专有吸附剂排惰技术，其特征在于，利用步骤(5)两段耐硫变换反应的释放热对步骤(4)中的荒煤气进行换热升温。

7.根据权利要求1所述的荒煤气制氢的低压耐硫变换和专有吸附剂排惰技术，其特征在于，步骤(6)中，所述第一段PSA分离的吸附剂包括依次分层填装的硅胶类吸附剂、活性炭类吸附剂和分子筛类吸附剂。

8.根据权利要求1所述的荒煤气制氢的低压耐硫变换和专有吸附剂排惰技术，其特征在于，步骤(7)中，所述第二段PSA分离的吸附剂包括依次分层填装的沸石类吸附剂、活性炭类吸附剂和分子筛类吸附剂。