[发明专利]一种高强高导铜合金丝材的制备方法

权利要求书

1.一种高强高导铜合金丝材的制备方法，其特征在于：所述的铜合金丝材按照重量百分比计，铬含量0.8％-1.0％，锆含量0.08-0.10％，钛0.008～0.010％，锡0.008～0.010％，镁0.008～0.010％，铌0.008～0.010％，铟0.008～0.010％，其余的余量为铜；铬含量与锆含量的比值为10：1，锆含量与钛含量的比值为10：1，钛含量、锡含量、镁含量、铌含量、铟含量的比值为1：1：1：1：1；所述的铜铬锆合金丝材的抗拉强度≥600MPa、伸长率≥6％、导电率≥85％IACS、软化温度≥600℃，丝材直径小于50mm，丝材直径尺寸公差为±5％；单根铜丝长度达到三十万米以上。

2.如权利要求1所述的一种高强高导铜合金丝材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：上引连铸—连续挤压—连续轧制—固溶—连续轧制—时效—多道次拉丝—固溶—多道次拉丝：

(1)上引连铸：采用工频上引连铸炉，将高纯阴极铜烘干后投放进熔炼装置中，熔炼装置包括熔炼炉、隔仓、保温炉三部分组成，其中熔炼炉温度为1400-1450℃，保温炉温度为1350-1400℃，隔仓安装有在线除气装置，通过在线除气装置向铜液内充入99.996％的氩气，并通过受控的旋转石墨轴和转子，将氩气压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀的分散在铜液中，从而达到除气、脱氧的目的，气源出口压力0.5MPa，流量0.5～1.0Nm3/h，转子转速控制在150～200r/min，通过在线除气装置，使铜液中的氧含量小于3ppm；熔炼炉采用木炭覆盖，隔仓、保温炉采用石墨鳞片覆盖，同时熔炼炉、隔仓、保温炉均采用氩气进行气体保护；采用颗粒状的纯铬，加入铜管内，烘干后按照比例加入熔炼炉内，颗粒状的纯铬的直径小于3mm，铜管直径小于50mm，铜管壁厚大于2mm；采用铜钛中间合金、铜锡中间合金、铜镁中间合金、铜铌中间合金、铜铟中间合金，按照比例加入熔化炉内，采用铜锆中间合金按照比例加入保温炉内；采用牵引机组在保温炉内上引连铸铜杆，铜杆节距为1.5～2.0mm，上引连铸的速度为500mm/min，停拉比率为60％-70％，采用小节距、大停拉比率提高铜杆表面质量，避免铜杆拉断；上引连铸直径Ф20mm，结晶器的冷却循环水进水温度小于35℃，结晶器的冷却循环水进水和出水温度差小于8℃；上引连铸使用的结晶器为陶瓷材质，同时，结晶器内表面镀铬，镀铬层的厚度为0.05～0.2mm；

(2)连续挤压：连续挤压机转速为7r/min，连续挤压温度为大于750℃，连续挤压溢料率控制在8-10％；

(3)连续轧制：轧制速度0.15-0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于80％；

(4)固溶：温度890℃-950℃，时间1-2小时；

(5)连续轧制：轧制速度0.15-0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于60％；

(6)时效：温度450℃-500℃，时间3-5小时；

(7)多道次拉丝：多道次拉丝至直径0.1mm-0.5mm以内，采用8％-10％乳化液进行冷却；

(8)固溶：温度890℃-920℃，时间1-2小时；

(9)多道次拉丝：多道次拉丝至直径0.05mm以内，采用6％-8％乳化液进行冷却，多道次拉丝过程中采用在线退火的方法，达到时效的效果，在线退火的电压为50V-60V，速度为500-800m/min。