[发明专利]一种高性能推板及制备方法

说明书

本发明涉及一种高性能推板及制备方法。该推板制品 采用红柱石颗粒，铝酸镁凝胶，氧化锆微粉，红柱石活性微粉，氧化铝微粉团聚体，球黏土 为主要原料，将原料按照不同的重量百分比，经混料、成型、干燥、最后高温煅烧制备了本发明的推板制品，该推板制品克服了现有推板存在使用寿命不长、稳定性差、抗折强度低等缺陷。本发明制备的推板具有高温抗折强度高、抗热震性好和使用寿命长等优点。

技术领域

本发明属于耐火材料制备技术领域，主要提出一种高性能推板及制备方法。

背景技术

推板是可以移动的隔板，工业上经常利用推板窑来生产需要高温煅烧的陶瓷制品。推板窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，把需要烧结的产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上的产品进行移动，以便于在炉膛中完成产品烧结。这一过程中，根据制品的不同，推板经常都要经受1300℃-1700℃左右的高温、各种氧化还原气氛和温度瞬间变化的冲击，因此对推板品质的要求极为严格。

目前，国内生产的刚玉质、碳化硅质、堇青石质等推板均难以满足推板式高温窑炉对于温度、抗折强度、使用寿命以及高化学稳定性等的要求。刚玉质推板在高温窑炉上使用仅二十天即产生裂纹或破裂。碳化硅具有易氧化的特点，氧化后表面宜生成SiO₂玻璃相，宜对制品污染。堇青石质推板由于堇青石的生成温度与分解温度较为接近，在较低的温度，堇青石含量较少，提高烧成温度又会导致玻璃相大量生成，直接影响到制品的抗蠕变性，因此堇青石推板只适用于中温炉（温度≤1200℃），不能满足中高温。目前普遍采用的都是刚玉-莫来石推板，但是由于原料的选择问题，导致产品的使用寿命较低且稳定性差，高温抗折强度不够，同时出现断裂现象，而且在长期的高温煅烧下推板容易收缩变形。

发明内容

本发明的目的是克服上述推板使用寿命短，高温下宜变形，抗热震性差，荷重软化温度低等缺陷，提供一种生产成本低、高温抗折强度高、使用寿命长的高温红柱石推板及制备方法。

为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种高性能推板，它主要由以下重量百分比的原料制备： 红柱石颗粒 20%-30% ，铝酸镁凝胶20-30%，氧化锆微粉5-10%，红柱石活性微粉 10%~20% ，氧化铝微粉团聚体15%-20% ，球黏土 3%~5% ，外加结合剂 0.1%~0.15%。

优选的，外加结合剂为石蜡、羧甲基纤维素、黄糊精中的全部。

优选的，红柱石颗粒 Al₂O₃重量百分含量为59%左右，铁含量重量百分含量为＜0.5%左右；铝酸镁凝胶 Al₂O₃重量百分含量为59%左右，铁含量重量百分含量为＜0.5%左右。

优选的，红柱石活性微粉的粒径为2微米，氧化铝含量≥60%，铁含量＜0.5%。

优选的，氧化锆粉的粒径为5000-8000目之间。

优选的，球黏土选用粒径为0.045mm的。

优选的，氧化铝微粉团聚体是氧化铝微粉在常温下成形的球形团聚体，压制时可以保持球的完整性。

一种高性能推板的制备方法，包括如下工艺步骤：(1)将原料组分按照不同重量百分比放入立式不锈钢搅拌机中搅拌30min混合均匀。（2）将经过步骤（1）均匀混合的原料置于卧式绞龙机中挤出，常温下堆放困料7天； (3)将经过步骤（2）的物料用630吨压机冷压成型，自然干燥；(4)将经过步骤（3）干燥的物料用20m长的高温推板式窑经1450℃~1480℃的温度煅烧，保温4-6小时，得到红柱石推板。