[发明专利]一种多程浓缩提纯装置及其使用方法

权利要求书

1.一种多程浓缩提纯装置，包括预热式固液分离器(1)、多程蒸炼室(2)、加浓循环泵(11)、过滤器(14)和原液储罐(15)，其特征在于：所述过滤器(14)和原液储罐(15)之间设有原液输送泵(9)，所述预热式固液分离器(1)和过滤器(14)之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器(1)和过滤器(14)与杂物收集箱二(28)之间通过管道连接在一起，所述杂物收集箱二(28)和原液储罐(15)之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器(1)与循环泵(33)和换热器(13)的内管串联在一起，所述预热式固液分离器(1)和外加热器(5)的内管之间的管道上设有预浓循环泵(10)，所述多程蒸炼室(2)包括蒸炼室一(2-1)、蒸炼室二(2-2)、蒸炼室三(2-3)、蒸炼室四(2-4)、蒸炼室五(2-5)、蒸炼室六(2-6)、蒸炼室七(2-7)、蒸炼室八(2-8)、蒸炼室九(2-9)和蒸炼室十(2-10)，所述蒸炼室一(2-1)、蒸炼室二(2-2)、蒸炼室三(2-3)、蒸炼室四(2-4)、蒸炼室五(2-5)、蒸炼室六(2-6)、蒸炼室七(2-7)、蒸炼室八(2-8)、蒸炼室九(2-9)和蒸炼室十(2-10)的中部设有集水板(34)，所述集水板(34)上通过连接管道与冷凝水回收箱(32)箱连接，所述集水板(34)的上部为气液交换室，所述集水板(34)的下部为汽化分离室；所述蒸炼室一(2-1)、蒸炼室二(2-2)、蒸炼室三(2-3)、蒸炼室四(2-4)、蒸炼室五(2-5)、蒸炼室六(2-6)、蒸炼室七(2-7)、蒸炼室八(2-8)和蒸炼室九(2-9)的汽化分离室内设有蒸发桥(35)，所述蒸炼室九(2-9)内的蒸发桥(35)与蒸炼室八(2-8)的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室八(2-8)内的蒸发桥(35)与蒸炼室七(2-7)的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室七(2-7)内的蒸发桥(35)与蒸炼室六(2-6)的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室六(2-6)内的蒸发桥(35)与蒸炼室五(2-5)的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室五(2-5)内的蒸发桥(35)与蒸炼室四(2-4)的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室四(2-4)内的蒸发桥(35)与蒸炼室三(2-3)的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室三(2-3)内的蒸发桥(35)与蒸炼室二(2-2)的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室二(2-2)内的蒸发桥(35)与蒸炼室一(2-1)的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室一(2-1)内的蒸发桥(35)与外加热器(5)的内管连接在一起，所述蒸炼室九(2-9)和蒸炼室十(2-10)的底部通过串联管(36)串联在一起，所述蒸炼室九(2-9)和蒸炼室八(2-8)的顶部通过设有智能真空比例阀门(37)的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室八(2-8)和蒸炼室七(2-7)的顶部通过设有智能真空比例阀门(37)的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室七(2-7)和蒸炼室六(2-6)的顶部通过设有智能真空比例阀门(37)的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室六(2-6)和蒸炼室五(2-5)的顶部通过设有智能真空比例阀门(37)的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室五(2-5)和蒸炼室四(2-4)的顶部通过设有智能真空比例阀门(37)的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室四(2-4)和蒸炼室三(2-3)的顶部通过设有智能真空比例阀门(37)的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室三(2-3)和蒸炼室二(2-2)的顶部通过设有智能真空比例阀门(37)的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室二(2-2)和蒸炼室一(2-1)的顶部通过设有智能真空比例阀门(37)的真空连接管连接在一起，所述预浓循环泵(10)和外加热器(5)的内管之间的连接管道从蒸炼室五(2-5)、蒸炼室四(2-4)、蒸炼室三(2-3)、蒸炼室二(2-2)和蒸炼室一(2-1)的气液交换室内穿过，蒸汽进气管(26)经过外加热器(5)的夹层后进入自洁式乏气蒸发器(4)，所述蒸炼室八(2-8)的底部和阻气沉降器(3)通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器(4)和阻气沉降器(3)之间的连接管道上设有循环平衡泵(30)，所述自洁式乏气蒸发器(4)和阻气沉降器(3)与杂物收集箱一(27)之间通过管道连接在一起，所述蒸炼室一(2-1)、蒸炼室二(2-2)、蒸炼室三(2-3)、蒸炼室四(2-4)、蒸炼室五(2-5)、蒸炼室六(2-6)、蒸炼室七(2-7)、蒸炼室八(2-8)、蒸炼室九(2-9)和蒸炼室十(2-10)的底部通过管道与杂物收集箱一(27)连接在一起，所述杂物收集箱一(27)和杂物收集箱二(28)之间通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器(4)的通过管道分别与冷凝水集储箱(8)和预浓循环泵(10)连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器(4)的顶部通过设有罗茨抽气机(29)的管道与冷却水箱(25)连接在一起，所述加浓循环泵(11)的进料管口设置在蒸炼室十(2-10)的底部，所述加浓循环泵(11)的出料管经过蒸炼室六(2-6)和蒸炼室七(2-7)的气液交换室进入蒸炼室九(2-9)和蒸炼室十(2-10)的汽化分离室，所述加浓循环泵(11)的出料管与晶体与液体分离器(22)和浓液暂存箱(24)相连通，所述浓液暂存箱(24)通过设有产品输送泵(38)的管道与固液分离器(21)相连通，所述固液分离器(21)通过设有浓液输出泵(20)的管道与浓液储罐(19)相连通，所述晶体与液体分离器(22)通过管道与晶体回收箱(23)连接在一起，所述晶体与液体分离器(22)和固液分离器(21)之间通过管道连接在一起，真空泵(18)通过管道依次经过真空发生器(7)和气蚀消除器(6)的夹层分别与冷凝水回收箱(32)、蒸炼室九(2-9)和蒸炼室十(2-10)相连通，所述冷却水箱(25)通过设有冷却泵(39)的管道经过气蚀消除器(6)的内管与冷却水箱(25)自身相连通，所述冷却水箱(25)通过设有蒸炼室冷却泵(31)的管道经过蒸炼室八(2-8)、蒸炼室九(2-9)和蒸炼室十(2-10)的气液交换室后在经过换热器(13)的夹层与冷却水箱(25)自身相连通，所述冷却水箱(25)的外部设有冷却塔(16)。