[发明专利]一种平硫机

说明书

本发明提供了一种平硫机，属于硫化机技术领域；它解决了现有硫化机自动化程度较低、取料不方便、生产效率较低的技术问题；本发明的技术方案为：一种平硫机，安装于底座上，包括升降机构与合模机构，所述升降机构包括固定于底座上的锁模油缸和升降杆，所述合模机构与升降杆活动连接，所述锁模油缸控制合模机构合模或分模，所述合模机构上设置有模具组件，合模机构上设置有顶出机构，顶出机构控制模具组件垂直移动并使模具组件实现合模或分模；本发明使得刹车片能方便取出，降低劳动强度的同时提高了生产效率，保证了刹车片的质量及使用寿命。

技术领域

本发明属于硫化机技术领域，涉及一种硫化机，尤其是一种制作刹车片的平板硫化机。

背景技术

平板硫化机是将橡胶利用成型模具压制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域，其在橡胶工业飞速发展的今天，无论在数量或者品种上都占有重要地位，而最终橡胶成型是通过成型机和模具来实现的。

平板硫化机的使用领域不同，其最终的成型制品也不相同，制作刹车片的平板硫化机就是其中一种，刹车片是机动车领域经常使用的零部件，在硫化机快速发展的今天，人们也用硫化机来大量生产刹车片，传统的刹车片硫化机的组成部分基本包括合模系统以及控制合模系统合模与分模的液压控制系统，合模系统上安装有模具，橡胶原料由人工或者机械送入模具模腔内，然后经合模系统合模加压、保温，最后制成刹车片，开模后，需人工将成型的刹车片由模具中取出，这种平硫机虽能满足基本的生产需求，但由于传统硫化机在结构和设计上相对落后，因而在生产流程中就存在以下一些问题，1、模具需由人工打开，才能将模具内的成型刹车片取出，体现出此种硫化机的自动化程度较低，而且有些成型品会粘在模具上，不易取下，如此需要人工花费更多的时间将粘在模具内的成型刹车片取下，大大增加了劳动强度，其生产的时间也相对较长；2、这种硫化机由于结构较落后，其生产效率受到很大限制，其单批次的生产量较少，成品率较低；3、由于成型的刹车片会粘在模具上，若取出不当，会导致刹车片破损，使得刹车片成型品的整体性大大降低，大大影响其质量及使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高，生产效率较高的平硫机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种平硫机，安装于底座上，包括升降机构与合模机构，所述升降机构包括固定于底座上的锁模油缸和升降杆，所述合模机构与升降杆活动连接，所述锁模油缸控制合模机构合模或分模，所述合模机构上设置有模具组件，合模机构上设置有顶出机构，顶出机构控制模具组件垂直移动并使模具组件实现合模或分模。

在上述一种平硫机中，所述合模机构包括动模组与定模组，所述模具组件包括上模块与下模块，定模组与升降杆固定相连，锁模油缸控制动模组在升降杆上垂直运动，所述顶出机构包括具有活塞杆的两顶出油缸和两支撑杆，顶出油缸对称设置于动模组两侧并与动模组固定连接，支撑杆轴向设置并与活塞杆固定连接，支撑杆上端面抵在上模块下端面上，所述顶出油缸控制支撑杆带动上模块上下移动。

在上述一种平硫机中，所述支撑杆上设置有调节顶板，所述调节顶板上横向设置有条形孔，条形孔内设置有调节杆，所述调节顶板以调节杆为基点在支撑杆上横向移动。

在上述一种平硫机中，每个支撑杆两端分别向下垂直设置有齿条，在动模组横向侧面两端分别设置有与同侧齿条一一对应并相啮合的齿轮，且各个齿轮处于同一平面上。

在上述一种平硫机中，动模组横向侧面两端分别设置有齿轮箱，齿轮箱与动模组固定连接，所述齿轮安装于齿轮箱内，齿条垂直贯穿齿轮箱并与所述齿轮啮合连接。

在上述一种平硫机中，动模组同一端的两齿轮箱之间设置有同步平衡杆，同步平衡杆两端分别伸入相对应的两齿轮箱内并与齿轮相连。