[发明专利]有两种恒温模式的转印机发热筒

说明书

一种有两种恒温模式的转印机发热筒，其筒体由外向内依次包括第一壳体、锡合金层、第二壳体、加热层、第三壳体、保温层和第四壳体，所述筒体中央有一贯穿筒体的通孔；筒体两侧有铝合金端盖，端盖中央开有轴承孔；所述第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体两端分别焊接于所述铝合金端盖；所述铝合金端盖一端上设有温控装置，温控装置与感温管相连，感温管固定于第一壳体内侧并插入锡合金层中；所述锡合金层中包括焊锡和金属锡；所述加热层包括发热管和导热油；本发明的有两种恒温模式的转印机发热筒，可使发热筒表面温度保持在180‑183℃或229‑232℃之间，加热速度快，发热均匀，热源持续充沛，恒温性好，热损失少，可适用于多种热转印机。

技术领域

本发明属于热转印领域，具体涉及一种有两种恒温模式的转印机发热筒。

背景技术

热转印是一项近些年来新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，将图案预先印在薄膜表面，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

转印机工作时，通过发热体加热，将热量传至其外的筒体表面，经筒体旋转，就可把转印纸颜色转印到印刷标的物上，因此，对于转印机来说，发热筒性能的优劣对转印效果有着重要的影响；当前部分热转印油墨对温度较为敏感，当转印温度不均一时转印图案容易出现色差。市场上常见的转印机发热筒为一封闭筒体，其两端盖与筒身电焊连接，端盖中央开有轴承孔，直条状发热管通过轴承孔架设于筒体中部，该种转印机发热筒在实际使用中存在许多不足，表现在：1)架设于筒体中部的直条状发热管离筒体表面距离远，而空气传热速度较慢，这对于大体积的发热筒来说，加热时间长，约需一小时左右，当发热筒表面达到所需温度后，由于热源距离远，也不能达到立即恒温或降温，这种升温慢、降温也慢的发热筒不适合小规模的生产；2)一定厚度的筒体两端盖在加热过程中约会消耗较多的热能，还导致加热筒两头和中间存在较大的温差，加热不均匀，筒身表面温度不一会使转印产品出现严重色差；同时筒身表面温度不一会造成热撕或冷撕处理时，图层表面易于撕裂损坏；3)受轴承孔的面积限制，可架设的发热管根数较少，一般不多于5根，因此，在中间加热的发热筒为了获得筒体表面所需的高温，发热管功率很大，由于发热管与筒体表面距离远，其恒温性很难控制，通常在环境温度低于0℃以下时就不能正常工作。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种加热快、发热均匀、恒温性好、耗电少的转印机用发热筒。

一种有两种恒温模式的转印机发热筒，其筒体由外向内依次包括第一壳体、锡合金层、第二壳体、加热层、第三壳体、保温层和第四壳体，所述筒体中央有一贯穿筒体的通孔；筒体两侧有铝合金端盖，端盖中央开有轴承孔；所述第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体两端分别焊接于所述铝合金端盖，所述铝合金端盖一端上设有温控装置，温控装置与感温管相连，感温管插入锡合金层中5-10cm，通过点焊接固定于第一壳体内侧；所述锡合金层、加热层和保温层分别位于第一、二壳体，第二、三壳体，第三、四壳体构成的封闭腔体内；所述锡合金层中包括焊锡和金属锡；所述加热层包括发热管和导热油，所述发热管有若干根，均匀分布于加热层中，发热管两端分别固定于铝合金端盖，通过设于铝合金端盖一端上的电路并联，构成一个环形笼状发热体，所述温控装置与所述电路集成于控制器内。

优选的，所述的有两种恒温模式的转印机发热筒，其中：所述锡合金层中的焊锡为6337型焊锡；金属锡封装于若干个圆形或椭圆形铁壳内，铁壳封装的金属锡均匀分布于焊锡中，铁壳焊接于第一壳体内侧。

优选的，所述的有两种恒温模式的转印机发热筒，其中：所述锡合金层中焊锡和金属锡的体积比为1-1.5:1。

优选的，所述的有两种恒温模式的转印机发热筒，其中：所述发热管材料为铁铬铝合金或镍铬合金，所述发热管为片状或U形，

优选的，所述的有两种恒温模式的转印机发热筒，其中：所述单根发热管的加热功率为30-120w。