[发明专利]一种新型多功能的铝合金型材切割设备

说明书

技术领域

本发明属于铝合金型材加工装置技术领域，尤其涉及一种新型多功能的铝合金型材切割设备。

背景技术

随着铝合金门窗设计的发展，铝合金门窗的结构以及所使用的型材结构也越来越复杂，为了能够便于拼接都会需要切割加工，现有的切割机，可以方便快速的对铝合金型材进行切割，现有技术为中国专利公开号为201420061167.4的一种铝合金型材切割设备所采用的技术方案是：包括一个工作台以及与所述工作台连接的切割部件，所述工作台设置有一个用于所述切割部件运行的中空通槽，所述中空通槽两侧分别设置有一个第一定位孔和一个第二定位孔，所述第一定位孔可旋转连接有一个第一角铁。

但是，现有的铝合金型材切割设备还存在着不方便移动或固定住铝合金型材、不方便收集完成加工后的铝合金型材和在切割不方便的观察型材情况的问题。

因此，发明一种新型多功能的铝合金型材切割设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型多功能的铝合金型材切割设备，以解决现有的铝合金型材切割设备不方便移动且固定住铝合金型材、不方便收集完成加工后的铝合金型材和在切割不方便的观察型材情况的问题。一种新型多功能的铝合金型材切割设备，包括工作板，底座，挡板，切割机主体，输送滚筒结构，观察板结构和收集箱结构，所述的底座分别焊接在工作板下表面的左右两侧；所述的挡板分别焊接在工作板上表面左右两侧的后部；所述的切割机主体安装在工作板上表面后部的纵向中间部；所述的输送滚筒结构螺栓安装在工作板的右端；所述的观察板结构焊接在工作板正表面的左侧；所述的收集箱结构焊接在工作板的左端；所述的输送滚筒结构包括防护边，支撑柱，连接轴承，固定轴，输送筒，U型板，螺纹孔，螺纹管，固定轴承，顶板和手柄，所述的支撑柱焊接在防护边的右下部；所述的防护边镶嵌在防护边的内部；所述的U型板焊接在防护边的左上部；所述的螺纹孔开设在U型板的上方；所述的螺纹管螺纹连接在螺纹孔的内部；所述的顶板通过固定轴承套接在螺纹管的下部；所述的螺纹管焊接在螺纹管的顶部。

优选的，所述的观察板结构包括板体，镶嵌玻璃，防护层，调节管和焊接座，所述的镶嵌玻璃镶嵌在板体的内部；所述的防护层粘贴在镶嵌玻璃的正表面。

优选的，所述的收集箱结构包括安装架，旋转轴承，滚筒主体，插接轴，安装板，气缸和推板，所述的旋转轴承镶嵌在安装架的内部；所述的安装板焊接在安装架和安装架之间的正表面；所述的气缸分别螺栓安装在安装板上表面的左右两侧。

优选的，所述的输送筒通过固定轴插接在连接轴承的内部，所述的输送筒外壁上设置有一字防滑纹，所述的输送筒上表面与工作板上表面之间的间距设置为一毫米之三毫米。

优选的，所述的顶板设置为弧形，所述的顶板具体采用不锈钢板，所述的顶板下表面上设置有波浪形凸起，所述的顶板下表面的波浪形凸起厚度设置为一毫米至三毫米。

优选的，所述的镶嵌玻璃具体采用隔热玻璃，所述的镶嵌玻璃正表面上的防护层具体采用黑色尼龙网层，所述的防护层孔径设置为五毫米至七毫米。

优选的，所述的调节管具体采用金属软管，所述的调节管上端与板体焊接，下端与焊接座焊接。

优选的，所述的滚筒主体通过插接轴插接在旋转轴承内，所述的滚筒主体设置有多个，所述的滚筒主体上表面与工作板的上表面平行设置。

优选的，所述的推板安装在气缸的后部，所述的推板下表面与滚筒主体的上表面之间的间距设置为一毫米至三毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的输送筒通过固定轴插接在连接轴承的内部，所述的输送筒外壁上设置有一字防滑纹，所述的输送筒上表面与工作板上表面之间的间距设置为一毫米之三毫米，有利于在使用时，可以方便的移动重量过重的铝合金型材，同时也方便的对不同重量的铝合金型材进行加工。

2.本发明中，所述的顶板设置为弧形，所述的顶板具体采用不锈钢板，所述的顶板下表面上设置有波浪形凸起，所述的顶板下表面的波浪形凸起厚度设置为一毫米至三毫米，有利于方便的固定住需要加工的铝合金型材，同时在对铝合金型材进行加工时，可以避免铝合金型材出现移动的问题。

3.本发明中，所述的镶嵌玻璃具体采用隔热玻璃，所述的镶嵌玻璃正表面上的防护层具体采用黑色尼龙网层，所述的防护层孔径设置为五毫米至七毫米，有利于在对铝合金型材进行加工时，可以方便的看清铝合金型材的工作情况。