[发明专利]一种合模装置及具有该合模装置的注射机

说明书

本发明公开了一种合模装置，通过调整锁模受力机构的长度，实现高开模空间，满足不同厚度的模具安装需求，具有操作高度低、锁模油缸结构简单、加工方便、设备循环周期短等优点。其技术方案要点是，所述一种合模装置，包括合模机架、安装于合模机架上的动模板和定模板、安装于合模机架且活塞杆与动模板连接固定的快速合模油缸，所述动模板位于定模板的上方，其中，所述合模机架在动模板的上方还安装有将动模板压紧在定模板上的锁模油缸，所述动模板的上端面安装有用于承受锁模油缸压力且可调节高度的的锁模受力机构。

技术领域

本发明属于液体硅橡胶制品生产加工领域，特别涉及一种合模装置及具有该合模装置的注射机。

背景技术

大型注射机一般包括两大部分，分别为注射装置和合模装置。参见附图11，现有技术中的应用于液体硅橡胶制品生产的合模装置，主要包括合模机架110’、安装于合模机架110’上的定模板120’、位于定模板120’下方的动模板130’和柱塞连接于动模板130’的锁模油缸150’，锁模油缸150’位于动模板130’下方。其中，定模板120’安装有定模，动模板130’安装有动模，锁模油缸150’驱动动模板130’上升，实现动模和定模的合模并进行锁模操作。锁模操作能够增强动模和定模的合模力，防止注射材料在成型过程中将上模和下模撑开而导致的注射材料成型失败。

但是上述定模板120’的固定位置过高，在满足开模空间的前提下，锁模油缸150’控制动模板130’的升降行程较大，使得锁模油缸150’的尺寸较大，整台合模装置的尺寸也随之增加，而且因为动模板130’的升降行程较大，导致了整台合模装置的加工循环周期较长。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种合模装置，所述合模装置通过调整锁模受力机构的长度，实现高开模空间，满足不同厚度的模具安装需求，具有操作高度低、锁模油缸结构简单、加工方便、设备循环周期短等优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合模装置，包括合模机架、安装于合模机架上的动模板和定模板、安装于合模机架且活塞杆与动模板连接固定的快速合模油缸，所述动模板位于定模板的上方，其中，所述合模机架在动模板的上方还安装有将动模板压紧在定模板上的锁模油缸，所述动模板的上端面安装有用于承受锁模油缸压力且可调节高度的的锁模受力机构。

通过采用上述技术方案，将定模板安装在合模机架的下端，通过快速合模油缸控制动模板下降的方式，实现了定模板和动模板之间的注射模具的合模。由于上述结构的设置，使定模板的水平高度降低，使得在定模板上安装和更换定模更加方便；在进行更换动模时，快速合模油缸能够控制动模板下降，也方便了动模的安装与更换。在进行合模时，快速合模油缸控制动模板下降，实现了动模和定模的合模，与使用锁模油缸进行合模的方式相比，快速合模油缸控制的动模板反应速度更快，减少了合模耗费的时间，从而达到缩短循环周期的目的。

在进行锁模操作时，锁模油缸挤压锁模受力机构，使得动模板和定模板之间的动模和定模相互压紧，增强了上模和下模之间的合模力。较对比文件中合模装置而言，本发明中的锁模油缸不需要对动模板和动模进行支撑，且动模板的上端设置有锁模受力机构，能够减少锁模油缸的行程，使得锁模油缸柱塞的长度得到降低，促使锁模油缸的尺寸减少，结构更加紧凑。

同时，锁模受力机构的高度能够进行调节，有利于适应安装在动模板和定模板之间的注射模具高度的调节。在每次更换完合模装置中的注射模具后，首先通过快速合模油缸使得合模装置进行合模，再调节锁模受力机构的高度，有利于控制锁模油缸的行程在最小范围内，继而进一步减少锁模油缸的尺寸。

合模装置在进行开模时，为了方便将注射产品从注射模具中取出，动模板和定模板之间的间距有一定要求。因此，在合模装置进行开模前，首先驱动件控制锁模块开启锁模通孔，防止快速合模油缸在提升动模板时，锁模受力机构和锁模油缸之间发生干涉。