[发明专利]网片切丝机

说明书

本发明属于网片切割设备技术领域，尤其涉及一种网片切丝机，包括冲头、限位块、导向光轴、凸轮、连杆、调节螺栓、废料盒、垫脚、控制箱、固定架、驱动电机，所述的固定架上端设有工作台面，所述的工作台面上设有两个对称的立板，每块立板上均设有对称的两条滑道，每条滑道内均设有调节螺栓，两个相对的调节螺栓连接位于两块立板之间的滑动块，滑动块上设有冲头，立板之间的两个滑动块之间设有导向光轴，滑动块的一端连接废料盒，滑动块的另一端连接连杆，连杆连接凸轮，两个滑动块之间的结构以凸轮为中心呈对称结构，且凸轮两侧的连杆通过弹簧连接。本发明结构简单，操作方便。

技术领域

本发明涉及网片切割设备技术领域，特别是一种网片切丝机。

背景技术

众所周知网片需要切割成一定的尺寸才能适用于不同的领域，对于现有的技术而言，通常是使用小型手动切割机进行切割成型，而且切割后的网片尺寸不够精确，常出现一些废料，费时费力还费料，加大了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种网片切丝机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种网片切丝机，包括冲头、限位块、导向光轴、凸轮、连杆、调节螺栓、废料盒、垫脚、控制箱、固定架、驱动电机，所述的固定架上端设有工作台面，所述的工作台面上设有两个对称的立板，每块立板上均设有对称的两条滑道，每条滑道内均设有调节螺栓，两个相对的调节螺栓连接位于两块立板之间的滑动块，滑动块上设有冲头，立板之间的两个滑动块之间设有导向光轴，滑动块的一端连接废料盒，滑动块的另一端连接连杆，连杆连接凸轮，两个滑动块之间的结构以凸轮为中心呈对称结构，且凸轮两侧的连杆通过弹簧连接。

所述的固定夹底端设有垫脚。

所述的工作台面上设有限位块，且限位块位于立板上的滑道的外侧。

本发明的有益效果为：将需要切丝的网片放置在工作台面上，通过限位块调节滑动块运动的距离，然后驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动滑动块运动，滑动块上的冲头即可进行冲压操作，做出所需形状，同时与滑动块连接的调节螺栓在滑道内滑动，且通过限位块进行限位，这样可防止出现冲压形状不同的情况发生，整个过程操作方便，结构简单实用，构思巧妙新颖，更加节省力气，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，一种网片切丝机，包括冲头1、限位块2、导向光轴3、凸轮4、连杆5、调节螺栓6、废料盒7、垫脚8、控制箱9、固定架10、驱动电机11，其特征在于：所述的固定架10上端设有工作台面，所述的工作台面上设有两个对称的立板，每块立板上均设有对称的两条滑道，每条滑道内均设有调节螺栓6，两个相对的调节螺栓6连接位于两块立板之间的滑动块，滑动块上设有冲头1，立板之间的两个滑动块之间设有导向光轴3，滑动块的一端连接废料盒7，滑动块的另一端连接连杆5，连杆5连接凸轮4，两个滑动块之间的结构以凸轮4为中心呈对称结构，且凸轮4两侧的连杆5通过弹簧连接。所述的固定夹底端设有垫脚8。所述的工作台面上设有限位块2，且限位块2位于立板上的滑道的外侧。

在本技术方案中，将需要切丝的网片放置在工作台面上，通过限位块2调节滑动块运动的距离，然后驱动电机11带动凸轮4转动，当凸轮4运行刚过最大行程时，两个连杆5通过弹簧进行缩进，凸轮4带动连杆5运动，连杆5带动滑动块运动，同时与滑动块连接的调节螺栓6在滑道内滑动，且通过限位块2进行限位，这样可防止出现冲压形状不同的情况发生，然后通过冲头1进行冲压出所需形状即可，冲压掉的废料进入废料盒7，整个过程操作方便，结构简单实用，构思巧妙新颖，更加节省力气，降低了操作人员的劳动强度。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。