[发明专利]一种石膏砂型复合熔模型壳铸造工艺

权利要求书

1.一种石膏砂型复合熔模型壳铸造工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：

(1)将蜡模的表面去除油脂，然后在蜡模的表面涂布一层防火涂料，将蜡模置于40-50℃的烘箱中烘干，将烘干的蜡模置于膨润土粘结液中慢慢旋转包覆在蜡模表面，然后待膨润土粘结液不下滴时立刻向蜡模表面撒一层沸石粉，然后将蜡模置于风机下吹拂，除去未粘结的沸石粉；所述防火涂料的制备过程为：将酚醛树脂和水玻璃与水混合均匀，然后加入石英粉、纳米三氧化二铝和钠基膨润土，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂高速搅拌10-15min得到防火涂料；

(2)将蜡模放入石膏浆料中，慢慢旋转至蜡模表面包裹一层石膏浆料，然后将蜡模放置于60-70℃的微波炉中进行干燥，由于沸石粉的表面粗糙并且具有多孔结构，因此具有较强的携载能力，能使石膏浆料均匀地吸附在表面，而且能吸附到孔穴和通道内，提高了石膏浆料的均匀性，使得包覆的石膏膜表面平整且结合力强，进而增强型壳的强度；

(3)将干燥后的蜡模置于水玻璃粘结液中，慢慢取出蜡模后待水玻璃不下滴时在蜡模表面撒一层石英砂，常温放置30-50min后置于硬化剂中硬化并除去蜡模表面的浮砂；

(4)再次将蜡模置于水玻璃粘结液中，慢慢取出后在蜡模表面撒一层细砂，常温放置30-50min后置于硬化剂中硬化并除去蜡模表面的浮砂，得到模具；

(5)将模具置于加热炉中在120-130℃下加热脱蜡得到型壳，然后将型壳置于二甲苯溶液中浸泡30-60min，充分除去型壳中的蜡。

2.根据权利要求1所述的一种石膏砂型复合熔模型壳铸造工艺，其特征在于，所述步骤( 1) 中的防火涂料包括如下重量份的各组分：石英粉45-57份、纳米三氧化二铝4-8份、钠基膨润土1-2份、酚醛树脂8-12份、水玻璃10-16份、硅烷偶联剂2-4份、水14-17份。

3.根据权利要求1所述的一种石膏砂型复合熔模型壳铸造工艺，其特征在于，所述步骤( 1) 中膨润土粘结液的制备过程是将氧化淀粉加入水中搅拌混合均匀后加入有机膨润土高速搅拌3-5min，然后加入硅溶胶和碱性酚醛树脂，搅拌均匀后立即使用。

4.根据权利要求3所述的一种石膏砂型复合熔模型壳铸造工艺，其特征在于，所述膨润土粘结液中各组分的重量份如下：氧化淀粉22-27份、有机膨润土36-43份、硅溶胶5-8份、碱性酚醛树脂13-15份、水63-72份。