[发明专利]一种具有特殊气流流道的真空气淬炉

说明书

本发明属于真空热处理技术领域，具体涉及一种具有特殊气流流道的真空气淬炉。针对对内部气体的流道进行改进后流道的变向较多，导致气体流动不通畅，散热效率反而降低的问题，本发明的技术方案是：挡风板末端设置有冷风导向板，炉壁邻近风冷电机的一侧与风冷电机的轴心平行设置，炉壁和冷风导向板远离风冷电机的一侧向风冷电机的轴心倾斜，冷风导向板内部设置有热风导向板Ⅰ和热风导向板Ⅱ，挡风板、热风导向板Ⅰ和热风导向板Ⅱ沿冷风导向板的方向依次排列，热风导向板Ⅰ的边缘处设置有至少一个通风口Ⅰ，热风导向板Ⅱ中间设置有通风口Ⅱ，环形换热器设置在挡风板和热风导向板Ⅰ之间。本发明适用于工、模具行业的真空气淬热处理。

技术领域

本发明属于真空热处理技术领域，具体涉及一种具有特殊气流流道的真空气淬炉。

背景技术

真空气淬炉是一种工、模具行业常用的热处理技术，特别适用于高速钢、模具钢和合金钢等材料的热处理。其工作过程是：将工件在具有较高真空度的加热室中加热，加热结束后充入气体，用风冷电机使气体在需要冷却的工件和换热器之间循环流动，气体与高温工件和换热器中的水冷管发生热交换从而使工件降温。

但是，现有技术中，真空气淬炉中气体冲击工件带走热量后，常常直接流向风冷电机，从而与换热器接触不充分。这种气体流动方式的设计不利于气体与换热器发生热交换，造成热交换效率低，这样不仅影响工件的冷却效率，更有可能导致炉内温度不断上升从而发生危险。

一些真空气淬炉为了让气体与换热器发生更加充分的接触，对内部气体的流道进行改进，然而改进后流道的变向较多，导致气体流动不通畅，散热效率反而降低。

发明内容

针对对内部气体的流道进行改进后流道的变向较多，导致气体流动不通畅，散热效率反而降低的问题，本发明提供一种具有特殊气流流道的真空气淬炉，其目的在于：优化气体在炉内的流动方式，使气体与换热器之间的接触更加充分，从而提高换热效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种具有特殊气流流道的真空气淬炉，包括风冷电机、叶轮、炉壁、挡风板和环形换热器，其特征在于：挡风板末端设置有冷风导向板，炉壁邻近风冷电机的一侧与风冷电机的轴心平行设置，炉壁和冷风导向板远离风冷电机的一侧向风冷电机的轴心倾斜，冷风导向板内部设置有热风导向板Ⅰ和热风导向板Ⅱ，挡风板、热风导向板Ⅰ和热风导向板Ⅱ沿冷风导向板的方向依次排列，热风导向板Ⅰ的边缘处设置有至少一个通风口Ⅰ，热风导向板Ⅱ中间设置有通风口Ⅱ，环形换热器设置在挡风板和热风导向板Ⅰ之间。

与现有技术中冷却工件后的气体直接从环形换热器中间流过回到风冷电机不同，采用上述技术方案后，气体会被热风导向板Ⅰ导向边缘的通风口Ⅰ，并从通风口Ⅰ进入设置有环形换热器的空间。在气体从导向板Ⅰ边缘的通风口Ⅰ流向风冷电机的过程中，气体可以充分地和环形换热器接触，从而达到较高的热交换效率。此外，冷风在炉壁和冷风导向板之间的通道内流动的过程中，会预先经过一次转向，然后再吹在冷却工件上，转动角度小于现有技术中的90度。因而冷风受到的阻力减小，冷风的流动更加通常，散热效率更高。

优选的，热风导向板Ⅰ的中心向热风导向板Ⅱ的方向凸出。采用该优选方案后，热风导向板Ⅰ对气体的阻力更小，使炉内气体循环更加容易。

优选的，热风导向板Ⅱ呈漏斗状向热风导向板Ⅰ的方向凹陷。采用该优选方案后，热风导向板Ⅱ对气体的阻力更小，使炉内气体循环更加容易。

优选的，通风口Ⅱ处设置有电动闸门或气动闸门。在真空加热过程中，不需要气体循环可关闭通风口Ⅱ处设置的电动闸门或气动闸门，从而减少工件热辐射损失的能量，使真空加热效果更好。

进一步优选的，通风口Ⅰ处设置有抽气装置。设置抽风装置可以辅助气体流动，降低环形散热器、热风导向板Ⅰ和热风导向板Ⅱ对气流的阻碍作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：