[发明专利]一种抗折耐水型透明混凝土的制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种抗折耐水型透明混凝土的制备方法。本发明以改性混合水泥颗粒为基体，改性偏高岭土粉末和改性自制石英纤维作为辅助补强剂，并辅以聚硅氧烷粉末、乙二胺和磺化木质素等制备得到抗折耐水型透明混凝土，首先利用硅烷偶联剂对普通硅酸盐水泥进行改性，从而提高透明混凝土的耐水性，再利用硅烷偶联剂对硫铝酸盐水泥进行改性，提高其抗渗性能及耐久性，通过苯酚进入混合水泥内部，发生聚合反应，提高透明混凝土的抗折强度，继续添加聚硅氧烷粉末，聚硅氧烷粉末中有机硅分子中的硅‑氧‑硅键均匀分散并吸附在基体表面，有效地阻止水的进入，有利于透明混凝土的耐水性得到提高，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种抗折耐水型透明混凝土的制备方法。

背景技术

混凝土是目前应用最多、使用范围最广的人造建筑结构材料。随着现代经济与科学技术的快速发展，混凝土的需求范围被扩大至港口、公路、桥梁、市政的现代化工程建设中，它同钢筋的结合造就了今天世界的高楼林立，在世界建筑史中，混凝土的出现大大提高了人类建筑设施的承重能力，在此基础上，学者们热衷于研制具备特殊功能的混凝土，透明混凝土就是其中一种。

透明混凝土是由普通混凝土和玻璃纤维组成的，它是由匈牙利建筑师阿隆·罗索尼奇发明的，并通过展览迅速在业界传播。这种新型混凝土可以浇筑成各种形状的制品，并可透过光线。当人站在这种混凝土墙壁的前面，而光从人的后面投射到墙上时，人的影子就可以清晰地在墙的另一侧看到。据悉，这种透明墙本身具有很高的欣赏价值，如果应用在旅馆或是饭店，能够有效的降低室内的光照，节约能源。作为一种新型建筑材料，透明混凝土凭借其良好的透光性、感知、轻质、绝热特性及多变的装饰效果而得到青睐。

现有技术中传统透明混凝土中纤维的加入量多，加入的水泥等粉料量减少便会导致透明混凝土的抗折性差、破损率高，容易造成安全事故。而且传统透明混凝土受制于预制环节，从准备生产到成品打磨，所耗费的生产成本及人工成本均较高，难以实现量产化，极大的制约了透明混凝土的市场化发展。

研制出一种整体透光性好、韧度高、早期强度高、密实性高、无需养护以及生产效率高的透明混凝土，将成为建筑装饰化工原料技术领域迫切的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前传统透明混凝土中纤维的加入量过多，加入的水泥等粉料量减少，从而导致透明混凝土的抗折性差、破损率高，且耐水性差，容易造成安全事故的缺陷，提供了一种抗折耐水型透明混凝土的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种抗折耐水型透明混凝土的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取0.4～0.6kg普通硅酸盐水泥和0.2～0.4kg硫铝酸盐水泥混合研磨粉碎，收集研磨粉末，将研磨粉末、丙酮和苯酚混合搅拌反应，得到反应浆料，将硅烷偶联剂KH-560和反应浆料混合搅拌后，并置于烘箱中烘干，收集干燥物并研磨过100目筛，得到改性混合水泥颗粒；

（2）称取80～100g高岭土放入高温炉中煅烧，冷却出料，得到偏高岭土，再将偏高岭土和氢氧化钠溶液混合浸泡，浸泡后倒入烘箱中干燥，研磨出料，得到改性偏高岭土粉末；

（3）称取100～120g石英研磨粉碎后过120目筛，收集过筛石英粉末，将过筛石英粉末放入窑炉中熔制，得到熔融液，并用高速气流拉制成丝，得到自制石英纤维，将自制石英纤维和聚乙二醇硬脂酸酯混合置于烧杯中搅拌，冷却出料，得到改性自制石英纤维；

（4）按重量份数计，分别称取30～40份改性混合水泥颗粒、12～16份改性偏高岭土粉末、6～8份改性自制石英纤维和24～32份去离子水混合置于搅拌机中搅拌，再添加4～6份河沙、1～3份聚硅氧烷粉末、2～4份乙二胺、1～3份磺化木质素和10～12份去离子水，继续混合搅拌，出料，即得抗折耐水型透明混凝土。