[发明专利]一种高强度沸石透水砖的制备方法

权利要求书

1.一种高强度沸石透水砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）选取大孔树脂放入炭化炉中，向炭化炉中通入氮气，在氮气保护下加热升温至400～500℃，保温炭化2～3h，得到炭化骨架，将炭化骨架和无水乙醇混合后摇床振荡浸渍6～8h，振荡结束后过滤分离得到滤渣，粉碎后过50目筛，即得改性炭化骨架颗粒；

（2）将偏铝酸钠、氢氧化钠、上述改性炭化骨架颗粒和质量分数为10%的硫氰化钾溶液以及去离子水混合后装入烧杯得到混合液，将烧杯移入水浴锅中，加热升温至70～80℃，继续向烧杯中滴加正硅酸乙酯，保温搅拌反应2～3h，得到预制液；

（3）将上述预制液和质量分数为30%的柠檬酸溶液混合后移入高压水热釜中，密闭高压水热釜，水热反应28～30h，待水热反应结束后过滤分离得到反应滤渣，即为透水粗料；

（4）取新鲜柠檬榨汁，得到柠檬汁，将上述透水粗料和柠檬汁以及质量分数为20%的酒石酸溶液混合得到发酵底物，将发酵底物移入发酵罐中，再向发酵罐中加入嗜酸乳杆菌菌悬液，密封罐口在35～45℃下静置发酵15～18天；

（5）待上述发酵结束后，取出发酵产物过滤，分离得到发酵滤渣，将发酵滤渣移入烘箱，干燥，即得自制透水填料，按重量份数计，称取50～60份自制透水填料，15～20份普通硅酸盐水泥、5～10份粉煤灰、2～3份聚丙烯酰胺混合得到透水砖干料；

（6）将透水砖干料和质量分数为1%的硅酸钠溶液按等质量比混合后注入不锈钢模具中，将模具放入烘箱，保温干燥养护，养护结束后待其自然冷却变硬、拆模即得高强度沸石透水砖。

2.根据权利要求1所述的一种高强度沸石透水砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的选取的大孔树脂孔径为800～900nm，炭化骨架和无水乙醇的质量比为1:5。

3.根据权利要求1所述的一种高强度沸石透水砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的偏铝酸钠、氢氧化钠、改性炭化骨架颗粒和质量分数为10%的硫氰化钾溶液以及去离子水的质量比为1:2:10:40:120，正硅酸乙酯的滴加量为混合液质量的30%。

4.根据权利要求1所述的一种高强度沸石透水砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的预制液和质量分数为30%的柠檬酸溶液的质量比为10:1，水热反应的压力为1.6～1.7MPa，水热反应的温度为200～210℃。

5.根据权利要求1所述的一种高强度沸石透水砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的透水粗料和柠檬汁以及质量分数为20%的酒石酸溶液的质量比为5:2:3，嗜酸乳杆菌菌悬液的加入量为发酵底物质量的8%，嗜酸乳杆菌菌悬液的浓度为107cfu/mL。

6.根据权利要求1所述的一种高强度沸石透水砖的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的干燥温度为105～110℃，干燥时间为2～3h。

7.根据权利要求1所述的一种高强度沸石透水砖的制备方法，其特征在于：步骤（6）中所述的保温干燥养护的温度为50～60℃，保温干燥养护的时间为10～12h。